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配料工序檢驗規範
一、 前言
為了防止在生產各工序出現批量不合格品，避免不合格品流入下道工序繼續進行加工，而檢定影響產品質量的主要工序要素的符合性。過程檢驗主要設定的檢驗形式為首檢、巡檢和成品檢驗。
首檢，通常在下列情況下進行首檢：
第一， 一批產品開始投產時；
第二， 裝置重新調整或工藝有重大變化時；
第三， 每班次開始或操作工人變化時；
第四， 材料發生變化時。
需要首檢的工序為配料、復合、切片、包裝。首檢後將首檢結果記錄在首巡檢記錄和質量標識上。
首檢的主要專案為：
第一， 產品規格與所使用的工裝是否相符；
第二， 主輔材料或半成品與規定的要求是否相符；
第三， 所執行的工藝與相應的工藝檔案是否相符；
第四， 首件產品加工出來後的實際質量特徵、尺寸規範是否符合圖紙或技術檔案所規定的要求(首件必須是全尺寸檢驗)。
對於材料、工裝裝置、人員變化，新產品試製等，影響產品尺寸方面的因素發生變化時必須對相關的零部件進行全尺寸檢驗。
只有首檢合格後才能進行下面的生產，否則查詢原因，如果該工序的不合格產品對以下工序的生產造成影響、成品造成缺陷或存在安全隱患則可以要求停止整頓。
巡檢，是按一定的時間間隔和路線到各生產工序用抽查的形式檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗規範的要求。巡檢時如果發現工序有問題時，應進行下列兩項工作：
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第一， 尋找工序不正常的原因；
第二， 對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品進行全部的重檢或篩選，防止不合格品的非正常流轉。
完工檢驗是指在某工序或車間全部工序結束後對半成品的檢驗，本公司需要執行完工檢驗的工序為：復合、切片、包裝。
以上各項檢驗中均對產品的標識是否明確、擺放是否整齊進行檢查，產品必須放於指定的周轉箱或周轉架上，產品不能落地放隨意放置，總成後的產品必須加蓋防塵蓋，無法加蓋的使用防塵布進行防塵。
在以上各項檢驗中，檢驗員應如實準確認真地做好首/巡檢記錄，對於重要的、典型的質量問題及時地向有關部門反饋，並向責任部門開「不合格品處理單」，對於責任部門採取的措施進行及時的驗證。
二、 工序檢驗規範
1.1檢查配料間原輔料擺放是否符合要求，放置方法是否正確。（①嚴禁原輔料與地面直接接觸②原輔料使用後需及時紮口，防止受潮受蟲③不同原輔料不可混裝）
1.2檢查配料員配料操作是否準確（①配料順序②配料用量：允許誤差為5％③轉換品項時需及時清洗配料盆，防止串味④稱量電子秤隨時校準，該去皮的去皮，該清零的清零）
1.3檢查配料間的衛生狀況是否整潔無雜物
1.4檢查配料間其他物品擺放是否符合規範
其他2.1檢查手清洗、消毒裝置、設施是否正常（有無酒精、洗手液）
2.2檢查員工著裝（①穿戴是否正確②衣服上是否有毛髮、灰塵等雜物③有無化妝，口紅、眼影、描眉、指甲油等④手清洗、消毒，指甲長短⑤是否佩戴首飾，耳墜、耳釘、項鍊、戒指、手鐲等⑥有無戴耳機，聽**）
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復合工序檢驗規範
一、 前言
為了防止在生產各工序出現批量不合格品，避免不合格品流入下道工序繼續進行加工，而檢定影響產品質量的主要工序要素的符合性。過程檢驗主要設定的檢驗形式為首檢、巡檢和成品檢驗。
首檢，通常在下列情況下進行首檢：
第一、 一批產品開始投產時；
第二、 裝置重新調整或工藝有重大變化時；
第三、 每班次開始或操作工人變化時
第四、 材料發生變化時。
需要首檢的工序為配料、復合、切片、包裝。首檢後將首檢結果記錄在首巡檢記錄和質量標識上。
首檢的主要專案為：
第一、 產品規格與所使用的工裝是否相符；
第二、 主輔材料或半成品與規定的要求是否相符；
第三、 所執行的工藝與相應的工藝檔案是否相符；
第四、 首件產品加工出來後的實際質量特徵、尺寸規範是否符合圖紙或技術檔案所規定的要求(首件必須是全尺寸檢驗)。
對於材料、工裝裝置、人員變化，新產品試製等，影響產品尺寸方面的因素發生變化時必須對相關的零部件進行全尺寸檢驗。
只有首檢合格後才能進行下面的生產，否則查詢原因，如果該工序的不合格產品對以下工序的生產造成影響、成品造成缺陷或存在安全隱患則可以要求停止整頓。
巡檢，是按一定的時間間隔和路線到各生產工序用抽查的形式檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗規範的要求。巡檢時如果發現工序有問題時，應進行下列兩項工作：
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第一、 尋找工序不正常的原因；
第二、 對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品進行全部的重檢或篩選，防止不合格品的非正常流轉。
完工檢驗是指在某工序或車間全部工序結束後對半成品的檢驗，本公司需要執行完工檢驗的工序為：復合、切片、包裝。
以上各項檢驗中均對產品的標識是否明確、擺放是否整齊進行檢查，產品必須放於指定的周轉箱或周轉架上，產品不能落地放隨意放置，總成後的產品必須加蓋防塵蓋，無法加蓋的使用防塵布進行防塵。
在以上各項檢驗中，檢驗員應如實準確認真地做好首/巡檢記錄，對於重要的、典型的質量問題及時地向有關部門反饋，並向責任部門開「不合格品處理單」，對於責任部門採取的措施進行及時的驗證。
二、 工序檢驗規範
1.1檢查壓延車間的衛生狀況
1.2檢查壓延車間的物料擺放是否符合規範
1.3檢查使用邊角料的量和混入後對熟麵的影響是否符合要求（①邊角料應對應品項使用②1.4邊角料出現變質時不可使用③邊角料顏色不可太深，不可有太多雜質）
1.5檢查打麵車間空氣狀況、空氣流通和通風裝置是否運轉正常
1.6檢查裝置（複合機）是否運轉正常
1.7檢查裝置引數與對應品項是否相符
1.8檢查操作人員的操作方法是否準確
1.9檢查成型重和成型尺寸是否符合要求
1.10檢查使用提起前提子的處理是否正確
1.11檢查操作人員是否按要求值守，不合格品流入下一工序。
1.12檢查復合時基質的規格效能是否復合生產要求
其他康爾壽衛材第 3頁共3頁
2.1檢查手清洗、消毒裝置、設施是否正常（有無酒精、洗手液）
2.2檢查員工著裝（①穿戴是否正確②衣服上是否有毛髮、灰塵等雜物③有無化妝，口紅、眼影、描眉、指甲油等④手清洗、消毒，指甲長短⑤是否佩戴首飾，耳墜、耳釘、項鍊、戒指、手鐲等⑥有無戴耳機，聽**）
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切片工序檢驗規範
一、 前言
為了防止在生產各工序出現批量不合格品，避免不合格品流入下道工序繼續進行加工，而檢定影響產品質量的主要工序要素的符合性。過程檢驗主要設定的檢驗形式為首檢、巡檢和成品檢驗。
首檢，通常在下列情況下進行首檢：
第一、 一批產品開始投產時；
第二、 裝置重新調整或工藝有重大變化時；
第三、 每班次開始或操作工人變化時；
第四、 材料發生變化時。
需要首檢的工序為配料、復合、切片、包裝。首檢後將首檢結果記錄在首巡檢記錄和質量標識上。
首檢的主要專案為：
第一、 產品規格與所使用的工裝是否相符；
第二、 主輔材料或半成品與規定的要求是否相符；
第三、 所執行的工藝與相應的工藝檔案是否相符；
第四、 首件產品加工出來後的實際質量特徵、尺寸規範是否符合圖紙或技術檔案所規定的要求(首件必須是全尺寸檢驗)。
對於材料、工裝裝置、人員變化，新產品試製等，影響產品尺寸方面的因素發生變化時必須對相關的零部件進行全尺寸檢驗。
只有首檢合格後才能進行下面的生產，否則查詢原因，如果該工序的不合格產品對以下工序的生產造成影響、成品造成缺陷或存在安全隱患則可以要求停止整頓。
巡檢，是按一定的時間間隔和路線到各生產工序用抽查的形式檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗規範的要求。巡檢時如果發現工序有問題時，應進行下列兩項工作：
康爾壽衛材第 2頁共2頁
第一、 尋找工序不正常的原因；
第二、 對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品進行全部的重檢或篩選，防止不合格品的非正常流轉。
完工檢驗是指在某工序或車間全部工序結束後對半成品的檢驗，本公司需要執行完工檢驗的工序為：復合、切片、包裝。
以上各項檢驗中均對產品的標識是否明確、擺放是否整齊進行檢查，產品必須放於指定的周轉箱或周轉架上，產品不能落地放隨意放置，總成後的產品必須加蓋防塵蓋，無法加蓋的使用防塵布進行防塵。
在以上各項檢驗中，檢驗員應如實準確認真地做好首/巡檢記錄，對於重要的、典型的質量問題及時地向有關部門反饋，並向責任部門開「不合格品處理單」，對於責任部門採取的措施進行及時的驗證。
產品工序抽樣檢驗規範
樂清市甌江真空機電廠 為加強產品的內在質量，減少廢品，貫徹 預防為主 的方針，特制訂本檢驗規範 一 首件檢驗 1 新模具 新工裝 新裝置以及工序換人後生產的第一件產品，都為首件，必須按相應的圖紙，技術檔案，標準的要求進行嚴格的檢驗。2 首件產品，操作者須自檢合格，並及時提交檢驗員檢驗，檢驗合格後，經...
阻焊工序檢驗規範
1.0目的 制定阻焊工序的檢驗方法和允收標準，使檢驗工作有章可循，有據可依。2.0檢驗方式 2.1首件檢查 針對阻焊顯影後必須做首件檢查.2.2檢查頻率 檢驗員在阻焊顯影後針對當班所生產的每一款新型號板 工具更改 工藝變更後的板須進行首件確認 包括上一班首件ok的板和各套生產film所生產的板 2....
機械加工工序檢驗崗位規範
1 範圍 本規範規定了機械加工檢驗崗位職責和崗位標準。本規範適用於機械加工檢驗崗位的初級 中級 高階職務人員。2 引用標準 q ag l07 1.1 2003職工政治思想和職業道德通用標準 3 崗位職責 概括和列舉該崗位的工作職責 3.1在檢測中心正 付主任領導下，由組長具體組織 實施，完成科研 生...