制訂單位
質量管理處
發行日期
2023年09月25日
生效日期
2023年10月01日
各工序質量檢驗標準（初稿）
目的為了提高公司產品的質量，確保我公司產品的使用效能和實用性。把一切不合格的可能性控制在公司內部解決好。
範圍適用於公司生產部各班組
一：開料班質量檢驗標準：
1、 所有開出的料都必須符合圖紙要求的技術尺寸，誤差控制在圖紙要求的尺寸範圍。
2、 所有經等離子、氧乙炔切割的材料都必須徹底清渣乾淨，切割面必須要保證平、齊、光順。
3、 對原材料存在質量問題的材料應停止開料並及時向上級部門匯報。
4、 所有材料經班長質檢後報質檢人員檢驗後方可入庫。
5、 所在折彎、捲板、剪板尺寸要符合圖紙要求。
6、 必須合理利用材料，對浪費材料的行為將視情節給予相應處罰。
二：配件班質量檢驗標準；
1、 所有焊接的配件必須把焊渣、焊瘤清理乾淨。表面焊縫不得有咬邊、未焊透、未焊滿、裂紋、氣孔、假焊、夾渣現象。焊縫表面要飽滿。
2、 所有焊接件表面要平齊，外觀不得有明顯的歪斜。
3、 所有機加工配件必須符合圖紙要求。
4、 所有產品經班長檢驗後交質檢檢驗合格後方可入庫。
三、製罐成型班質量檢驗標準：
1、所有定位焊要有足夠的強度，每段焊縫長度約為100mm。
2、所有焊縫不得有咬邊、未焊透、未焊滿、裂紋、氣孔、夾渣現象。焊縫表面要飽滿。
3、罐體跳動量控制在≤5 mm，滾道安裝動量控制在≤2 mm，
4、法蘭至滾道安裝尺寸±10 mm，法蘭安裝的跳動量≤0.5。
5、中心筒安裝的跳動量小≤5 mm。
6、罐體整體圓度誤差≤5 mm。
7、按規定書寫罐體編號。
8、在交質檢前打磨、清除焊渣和飛濺物。
四：葉片質量檢驗標準：
1、 按作業指導書要求把葉片焊在罐體裡，螺旋線過渡圓滑。
2、 加強鋼筋焊接位置要適當並焊接國牢固。
3、 葉片與葉片連線處要重疊1公分。葉片重疊焊縫要全焊，焊縫不得小於8公釐。
4、 葉片與罐體連線處為周圍雙面交錯斷續式角焊縫，其焊角為8公釐。焊縫長度為30公分，焊角間距為20公分。
5、 葉片10號板以後兩面全部焊全焊。
五：外觀焊質量檢驗標準：
1、 外觀焊要按圖紙施工，焊縫必須光滑平整，不允許有焊瘤、未焊透、假焊，焊縫要有足夠的厚度（具體見焊縫要求）。
2、 中心筒必須按圖紙要求保證同心度，誤差控制在≤5 mm範圍內。
3、 滾道必須按要求焊接（該用電焊條焊接的必須用電焊焊接）焊接厚度和寬度必須符合行業和國家標準。
4、 減速機法蘭必須用電焊條焊接，厚度和寬度必須符合行業和國家標準。
5、 產品交質檢時必須清乾淨焊渣和飛濺物。
六：前後座質量檢驗標準：
1、 前後座的所有焊縫必須採取平焊或平角焊，不允許採取由上至下的焊接方法焊接。
2、 所有焊縫必須符合國家相關標準。所有焊縫不得有咬邊、未焊透、未焊滿、裂紋、氣孔、夾渣現象。焊縫表面要飽滿。
3、 操縱器的安裝必須靈活、輕鬆、易於操作、有足夠的行程。
4、 所有球頭連線必須用螺帽上緊，防止鬆動，該用彈墊和防鬆螺母的必須按要求加裝。
5、 黃油嘴按要求加註黃油。
6、 產品交質檢時必須清乾淨焊渣和飛濺物。
七：上裝的質量檢驗標準：
1、 裝配尺寸必須符合圖紙要求，確保產品尺寸。
2、 減速機與罐體聯接的螺絲必須加厭氧膠水，並上緊。
3、 焊縫必須光滑平整，不允許有焊瘤、未焊透、假焊，焊縫要有足夠的厚度和寬度（具體見焊縫要求）。下料斗與中心筒不可有磨擦。
4、 託輪必須按要求裝好並調整好間隙，要與滾道完接觸不可有間隙。
5、產品交質檢時必須清乾淨焊渣和飛濺物。
八：整裝班質量檢驗標準：
1、 必須按圖紙要求裝配和定位。
2、 傳動軸的安裝必須嚴格按要求裝配，傳動軸安裝後水平角度不可大於15度，拉出長度為：380型不可超過400公釐長；500型不可超過520公釐長。
3、 油幫浦安裝必須嚴格按要求裝配，安裝油幫浦聯接法蘭的壓緊螺絲時必須要加厭氧膠。螺絲要上緊，並加彈簧墊。
4、 減速機和液壓油必須在安裝傳動軸前加好，以防忘記加油造成重大裝置事故。
5、 所有螺栓必須上緊，並按要求裝配平墊和彈墊。該用自鎖螺母的必須用自鎖螺母。
6、 水管必須聯接牢固，鍍鋅管在安裝前要用布或是天那水擦拭。
九：油漆班質量檢驗標準：
1、 嚴格按要求施工，徹底清除鏽跡和油汙。
2、 刮灰必須平整，磨灰必須符合下一工序要求。
3、 噴漆外觀要光滑平整，漆面要有光澤，同量要有相對的硬度，外觀不可有掛淚現象。
4、 噴漆不可有漏噴，不可把底盤噴花。
5、調漆要嚴格按比例要求調配，不可隨意改變比例。
實驗室家具生產各工序質量檢驗標準
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4 工序技術標準及質量檢驗方法
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