鋼構製作質量檢驗標準

根據公司現有鋼結構加工製作工藝，大致分為:（1）拼板；（2）切割（3）組立（4）埋焊（5）矯正（6）鑽孔（7）拼裝（8）焊接（9）噴砂（10）油漆十個工序。針對以上工序參照《鋼結構工程施工質量驗收規範gb 50205-2001》中相關規範。

擬制定各工序質量控制要求。

所有工程必須嚴格按照圖紙設計要求進行加工製作。相關標準參照《鋼結構工程施工質量驗收規範gb 50205-2001》中相關規範。

為保證產品質量，應落實好「三檢」制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應根據各自工序質量控制標準，嚴格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉交；工序之間要進行互檢，達不到本工序質量要求的零部件不接收；質檢人員要全過程督查，針對各工序出現的問題，及時處理整改。

各工序質量標準

拼板根據下料清單合理進行板材拼接，對接焊縫嚴格按照制定的焊接工藝進行施焊，設計要求全焊透的

一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。見規範gb50205-2001第5.2.4條。焊縫外觀質量按照規範gb50205-2001第5.2.6條執行。

切割根據下料清單進行合理布料，做到材料利用率最大化。切割過程不得出現斷火現象，保證割縫平滑。清理零部件反正面割縫要進行清理，不得存留氧化鐵皮、割渣等殘留物。

尺寸控制按照規範gb50205-2001第7.2.2條執行。

組立焊接h型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應小於200mm。翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬；腹板拼接寬度不應小於300mm，長度不應小於600mm。注：

標準h型鋼對接參照此規定執行。焊接h型鋼組裝尺寸允許偏差參照規範gb50205-2001附錄c中表c.0.

1規定執行。

埋焊嚴格按照針對相關工程制定的焊接工藝進行施焊，焊縫焊腳按照規範gb50205-2001第5.2.5條執行。

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

矯正焊接h型鋼矯正標準執行規範gb50205-2001附錄c中表c.0.1規定。矯正時不得破壞母材表面，應根據不同材質制定相應工藝。

制孔按照圖紙相關節點設計進行制孔，質量控制執行規範gb50205-2001第7.6條所有規定。制孔完畢，必須將孔周圍毛刺清除。

拼裝嚴格按照施工圖紙進行構建組裝，鋼構件外形尺寸主控專案的允許偏差應符合規範gb50205-2001表8.5.1的規定。

應根據圖紙設計要求進行預拼裝，允許偏差按gb50205-2001附錄d的規定。不得在焊縫以外的母材進行打火。

焊接嚴格按照相關工程焊接工藝施焊，焊接質量要求同第四條，焊接完畢必須將焊縫周圍所有飛濺、焊渣、焊瘤清理乾淨。

噴砂嚴格按照圖紙設計說明規定的除鏽等級要求進行噴砂除鏽，構件表面不得有漏噴現象。

防腐塗料塗裝

在噴砂除鏽達到規定要求的前提下，按照圖設計要求進行塗裝，相關質量要求嚴格按照規範gb50205-2001第14條規定執行。節點摩擦面部位不得塗刷油漆。

四、質檢制度

為落實以上各工序質量控制標準，特制訂以下制度：

各加工單位，在接到新的工程後，必須制定相關鉚焊工藝，針對各工序進行技術交底。

對於一、二級焊接要求的焊縫必須進行焊接試驗。經試驗達到設計要求後方可進行批量生產。公司要求的特殊構件、裝置必須落實到人、責任到人。

構件首批單件拼裝完後，需進行預拼，對照設計圖紙進行校對，無誤後方可進行批量生產。

每道工序完成後應進行檢驗，相關各工種工序之間加強互檢，構件焊接完畢必須按批次報公司進行檢驗，檢驗合格後方可轉入噴砂除鏽工序。