11011工作面造撤面條件
安全技術措施、
11011工作面現已接近停採線位置，須提前為工作面撤面創造條件。為最大限度回採現有資源，保證造撤面條件的質量和安全順利進行，特制訂如下工作面收尾安全措施。
一、停採前準備工作
1、應保證停採後煤壁與工作面停採線位置保持在同一直線上。
2、距停採線15m時，由機頭向機尾逐漸鋪設金屬網蔓延頂板。確保全面距停採線15m鋪單層8#菱形金屬網；全面距停採線10m時鋪雙層8#菱形金屬網。單網走向搭茬不少於0.
2m，傾向搭茬不少於0.2m；雙網採用魚鱗式搭接，嚴禁出現單網、戳網、網洞等現象，其傾向搭茬為0.6m，走向搭茬不少於0.
2m，網扣不大於0.25m/扣，扎結不少於2.5圈。
回撤條件造好以後，煤壁鋪設單層8#菱形金屬網並與頂網按上述要求連線。
3、為加強回撤期間的頂板管理，煤壁距停採線10m開始沿工作面傾向方向在雙網下上ф21.5mm舊鋼絲繩，一排煤牆上一根，每一道鋼絲繩用12#扎絲將其固定在雙層網下，扎絲扣距1m；鋼絲繩兩端拉緊用三道25繩卡固定在錨桿、錨索或棚梁上；如鋼絲繩不夠長，接頭要用三道繩卡卡緊或打繩結，確保接繩處的拉力強度。
4、應加強停採前的工程質量管理，做到「三直，兩平」，確保支架支撐狀態良好，支架達到初撐力，支架不歪、不擠、不咬，不出現台階錯茬等現象。
5、加強機械裝置維修，保證裝置完好運轉，支架構件完好齊全，液壓閥件正常工作，不出現「跑、冒、滴、漏」現象。
二、造撤面條件措施
1、當工作面煤壁距停採線2.4m時，停止移架，摘掉支架推拉聯接器，用單體柱推移前溜，並開始擴幫，頂板鋪設雙層8#菱形金屬網，要求同上。
①割第一刀煤時，每割20架停機上傾向板梁支護新暴露的頂板，每架上兩塊長×寬×厚=3.0×0.2×0.
2m板梁，兩塊板梁中心距700mm，距支架傾向邊緣400mm，板梁前端露出部分應緊靠煤壁側，公升架壓緊大板梁並打設單體柱支護牢固；用單體液壓支柱跟機移溜，每刀行程不低於0.6m。
②割第二刀煤時，每割20架停機傳傾向板梁支護新暴露的頂板，
③割第三刀煤時，每割20架停機降架向前傳板梁支護新暴露的頂板。
④割第四刀煤時，每割20架停機降架將板梁傳至煤壁，然後及時在每個梁頭下打齊貼幫柱。
2、煤壁鋪設8#菱形金屬網單網垂至底板並與頂網相連，採用雙排φ18mm×1.8m圓鋼錨桿支護，頂排錨桿距頂板400mm，間、排拒均為1m.。
3、工作面頂板破碎、煤幫鬆軟段擴幫使用12#礦用工字鋼當梁，其餘區段使用木板梁。工字鋼規格3.6m，板梁為規格3.0×0.2×0.2m無腐朽、無斷裂優質木材。
4、頂板破碎、空頂時，必須採取接頂措施，壓力異常區工字鋼梁必須伸入頂樑不少於0.5m。
5、擴幫後，對壓力異常區內支架要用單體液壓支柱在頂樑或前梁下每架2根加強點柱，支柱要採取防滑措施，迎山有力，拴齊防倒繩。支架因閥件原因自動解除安裝時，必須及時更換處理。每班對液壓支架和單體液壓支柱進行二次補液。
6、工作面擴幫後從支架樑端至煤壁間距寬度不少於2.4m，板梁下淨高不低於2.6m。
7、前溜機頭、機尾犄角處分別做一抹角，抹角尺寸為:2.0×2.
0m。缺口處使用長4.0mπ鋼梁，配合單體液壓支柱下棚支護，每棚一樑四柱。
棚頭各兩柱，擴幫完畢後，以犄角中心為發散點，架三架扇形抬棚，扇形棚梁長度分別為4.2m、5.4m、4.
2m，（見附圖）。
8、距停採線6m時，用1.5m木料在上巷切頂排處打兩個「井」字型木垛加強機尾支護。
9、為便於煤機的解體回撤，擴幫後煤機停放在機尾位置。
10、擴幫後，要將兩巷及工作面浮煤雜物清理徹底，並將架箱、架前及鏟煤板上浮煤清理淨後前部輸送機、**機開空。
11、工作面停採後，在軌道巷外幫正對架前所上板梁中心位置施工一絞車硐室，絞車硐室規格為：寬×深×高=3m×3.5m×2.5m。
①所施工絞車硐室採取單體液壓支柱配合原木進行一樑兩柱支護，棚距0.8m，棚梁下距左右幫0.6m處打設抬棚支護，抬棚一梁三柱，抬棚必須緊跟正頭，單體液壓支柱顆顆拴好安全繩。
說明：高度h不小於2.6m,寬度l不小於2.4m.
三、安全技術措施
1、如需調架時，用單體液壓支柱進行調架，單體液壓支柱生根點必須可靠，採取可靠的防鐵對鐵打滑措施，且方向正確，不擠不捌，防止出現崩柱現象。
2、使用單體液壓支柱調架時，必須採用遠方供液，供液處與被調支架間隔不得少於10m，其餘人員必須躲至支柱可能崩及範圍以外的安全地點。
3、調架時，被調支架上下各10架內嚴禁動作與被調架無關的支架及做無關的工作，機道內嚴禁站人。
4、過**機時，超前支護支柱若需更改時，必須做到先支後改，確保安全，更改後的支柱初撐力必須達到要求，確保支護強度。
5、嚴防使用不合格支柱及頂樑，發現損壞支柱及頂樑應及時更換，並且所有支柱拴好防倒繩。
6、加強兩巷的頂板管理及端頭維護，加大支護密度，端頭回料必須先支後回，確保該處頂板完整和安全，杜絕冒頂事故。
7、工作面上網前必須提前備好1噸導鏈以吊網專用，移架前必須放下網片，防止撕網，採煤機執行時嚴禁割網。
8、鋪網生根方法：頂板完整條件好時，逐架降前梁上網；條件較差時，先將3.0m圓木固定在金屬網上，用支架護幫板或單體液壓支柱托起擠牢圓木，拉移臨架用頂樑挑住圓木，然後再移本架，當生根網進入支架頂樑上方後沿工作面傾斜方向正常鋪聯網。
9、支架頂樑下網餘量正常保持1.5m左右，並且保證方便煤機司機操作；鋪網時，嚴禁同支棚移架等平行作業。
10、如需人員進入前部運輸機聯網時，必須將前溜停電閉鎖，執行敲幫問頂制度，找掉危岩懸矸，打好護幫板。不得操作聯網地點15m範圍內支架，距煤機滾筒10m內時，必須煤機停電閉鎖開啟離合器。
11、用運輸機運送物料規定：①運送物料時必須將運輸機停電閉鎖掛牌，設人看管後方可往運輸機上放料或從運輸機上卸料（運網時，人員可站在溜後用鉤子逮網）。進入運輸機前必須「敲幫問頂」、觀察安全情況，嚴禁操作支架，不安全不工作。
②運送物料前確保通話器通話可靠清晰，必須設專職喊話人，運輸機司機堅守崗位。③物料放入運輸機時要單層平放整齊，用鐵絲捆牢（金屬網除外），物料間距不小於5m，物料最長不超過4m。④放物料人員檢查無誤後方可喊話通知開運輸機，喊話必須有呼有應，否則嚴禁起動，輸送機運轉後沿途設專人監視執行物料，且保證發出停機訊號能隨時被受話人收到，嚴禁晃燈傳號。
⑤運輸過程中嚴禁出現拐撞現象。
12、停採前20m必須加強工作面頂板管理，防止出現漏頂、冒頂、片幫、超高等情況。若出現上述問題，必須及時處理。
13、人員進入機道無論進行任何一項工作時，都必須嚴格執行『敲幫問頂』制度，用長把工具找掉危矸懸岩，工作面運輸機停電閉鎖，設專人看管，煤機滾筒5m以內工作時開啟滾筒離合器，設專人觀察頂幫，確認安全後方可工作，否則，不安全不准工作。
14、穿、傳板梁時，條件安全允許時，最多准許兩組工作，但兩組相距不低於10m，條件差時，只准乙個組工作。
15、穿、傳板梁時，必須逐架進行，即公升實一架支護好頂板後方可進行下一架的穿、傳板梁工作。進行板梁的穿、傳時，必須由一名管理人員負責現場安全觀察與協調指揮，口號要統一，動作要協調，操作支架必須由熟練的支架工進行，並派專人看守支架把手，防止誤操作。每次降架前人員必須閃至安全地點。
16、穿、傳板樑前，頂板特別破碎帶帽點柱無法維護頂板時，必須用2.0m板梁當梁、單體液壓支柱當腿一樑兩柱在支架樑端將金屬網托起支設臨時棚護頂，否則，嚴禁人員在無支護情況下降架、穿、傳板梁等工作並且從上往下進行。
17、因頂板壓力大、破碎無法正常傳板梁時，必須降架前先打臨時帶帽點柱然後傳梁。
18、保證乳化液幫浦站壓力不小於30mpa，每次降架穿、竄大板後，必須公升實支架，確保支架初撐力達到24mpa。
19、擴幫後，認真檢查工作面支護狀況，對折損的柱樑應立即更換。
20、貼幫柱應支在實底上，支設迎山有力，梁頭上懸空時必須接實頂。柱後必須腰實幫。
21、新投入使用的新單體必須垂直往復三次放淨空氣，工作面內所有單體液壓支柱必須上齊防倒繩。
22、用單體液壓支柱推溜時，生根點必須牢固可靠，人員站在架箱內安全地點遠端操作供液，每刀進度不低於0.6m，必須單方向順序推溜。
23、處理條件差的頂板時，必須從頂板好的區域逐漸向差的區域進行維護，嚴禁空頂作業。
24、進行頂板維護時，首先用長把工具找掉危岩懸矸，進行好臨時支護，確認安全後方可進行維護工作。
25、進行頂板維護時，現場要有專人指揮，運料、遞料、維護人員分工明確，堅持「有人作業，有專人觀察頂板」的原則，維護頂板時，應閃開維護人員在特殊應急情況下，能夠及時撤離的通道。
26、進行維護工作時，左右15m不得做與維護無關的工作，統一口號，遞料、裝頂維護等動作，要協調一致，需要動作液壓支架時，必須安排專人進行操作，且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點後，才可進行操作。
27、 架前液壓單體手把與三用閥方向一致，三用閥解除安裝側朝向機尾。兩端頭液壓單體手把與三用閥的方向一致，三用閥解除安裝側要背向採空區。班班檢查有無洩液單體液壓支柱，必須進行二次注液，當單體液壓支柱鑽底超過100mm時，柱子要穿鞋。
28、 所有單體液壓支柱要在柱頭位置拴牢防倒繩。
29、 頂板破碎或壓力較大時，必須適當加密切頂排單體液壓支柱，避免出現其它問題。
30、當機頭端頭處頂板出現懸頂、掉矸、空頂、抽條、片邦、破碎、壓力大等嚴重情況，必須加強臨時超前支護，工作人員進入機道進行接頂和進行臨時支護時，工作面採煤機、架前刮板輸送機、**機等裝置，開關要停電打閉鎖，並設專人觀察頂板和煤壁，護好幫，執行好敲幫問頂制度，確認安全後方可工作，否則嚴禁進入。
31、採煤機在頂板條件差的區域割煤時，必須放慢割煤速度，當出現頂板漏頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架，及時返機進行穿、竄大板護頂。
32、清理浮煤時，若發現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區域，並向班長匯報。
33、所有工作，有兩人以上工作的地點必須指定一名安全負責人。
34、清理浮煤時嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸荷支柱，必須立即通知班長進行調整加固。頂板及煤壁鬆軟、片幫處，要打好貼幫柱，且腰緊幫，背實頂。
35、其它未盡安全事項嚴格按《11011工作面作業規程》及《煤礦安全規程》中有關規定執行。
11011綜採工作面造撤面條件
安全技術措施
8201工作面回撤措施
8201工作面已回採到位，準備進行回撤，為保證撤面期間的安全，特補充措施如下。一 具體施工措施 一 準備工作 1 安裝絞車 8201工作面回撤時，在8201工作面回風順槽機尾上幫安裝一部11.4kw絞車，上幫劈乙個長方形的絞車窩子，絞車窩子的長為5公尺，寬為2.5公尺。機窩處頂板打一排臨時點柱進行支...
1401工作面回撤方案
一 鋪網 工作面推採距停採線15m時，沿工作面頂板第一次鋪設護頂金屬網。為防止金屬網落 捲曲，初次鋪網時，沿工作面方向採空側，在金屬網與支架前梁間用 200mm 2000mm的半圓木襯墊。金屬網採用10號鐵絲編織的菱形網，10m 1.2m，網目為50mm 50mm。金屬網沿工作面方向鋪設，兩層金屬網...
2703綜採工作面回撤
工作面回撤簡介 2703工作面臨近停採線時，沿偽斜推進，偽斜長度173m，使用液壓支架118架。工作面收尾之前，要進行調斜回採，確保上下巷採至停採線。工作面收尾從開始鋪網上繩處起，包括工作面停移液壓支架，擴刷裝置通道，計畫收尾期間推進度10m，收尾期間工作面頂板管理附加鋪設雙層塑編網和拉鋼絲繩加強支...