一、鋪網
工作面推採距停採線15m時，沿工作面頂板第一次鋪設護頂金屬網。為防止金屬網落、捲曲，初次鋪網時，沿工作面方向採空側，在金屬網與支架前梁間用φ200mm×2000mm的半圓木襯墊。
金屬網採用10號鐵絲編織的菱形網，10m×1.2m，網目為50mm×50mm。金屬網沿工作面方向鋪設，兩層金屬網必須錯茬布置，下層網託上層網，錯茬搭接,茬距為600mm，兩網之間用14#鐵絲按照五花形式每200mm相互聯結一次，全工作面鋪設雙層金屬護頂網，直至與回撤通道網連線上為止。
2、錨桿、鋼絲繩鋪設：
當工作面推採距停採線8m時，工作面頂板採用雙層網、錨桿、鋼絲繩輔助支護的形式，即在鋪設雙層金屬網的基礎上，加設錨桿支護，利用鋼絲繩進行整體託網錨桿支護直至工作面完全角成回撤通道。
（1）錨桿採用φ16×2m的圓鋼金屬錨桿，其間、排距為0.8m×0.8m。
（2）託網採用φ18.5mm鋼絲繩。鋼絲繩沿工作面方向布設，間隔1.
0m。鋼絲繩兩端分別固定在順槽巷道頂板的錨桿上（接頭和端頭均用繩卡固定牢固）。其餘用10號鐵絲與工作面頂板金屬網片聯結，接連間距500mm。
3、錨索、t型鋼梁架設：
當工作面推採距停採線6m時，工作面頂板進行雙網、錨桿、錨索、t型鋼梁復合支護。即每割完一刀煤後，進行鋪網（雙層）、錨桿、錨索、t型鋼梁聯合支護，依次至工作面回撤通道完全角成為止。（詳見支護圖）
（1）錨索採用φ15.24mm的鋼絞線製作而成，每根長度8m，排距1.6m，間距1.75m呈五花眼布置。
（2）「t」型鋼梁，配合錨索進行支護，即沿工作面走向，每兩根錨索架設乙個「t」型鋼梁。每根鋼梁長度為2.2m，孔間距為1.75m，排距為1.6m。
4、重點部位的強化支護：
（1）、回撤通道及各通道三岔口煤壁支護：
回撤通道形成後，為防止煤壁片幫，工作面煤壁採用錨網、金屬托樑進行加強支護。
a、錨桿採用φ20×2.5 m的螺紋鋼錨桿，托盤規格150×150mm，間排距均為0.8×0.8m。
b、網片採用網格為100mm×100mm，φ4mm冷拔絲金屬網片。
c、托樑採用長度為3.2m、φ16mm圓鋼焊製的金屬托樑。
（2）、回撤通道與工作面各三岔口頂板加強支護：
工作面回撤通道與撤架巷各三岔口是礦壓集中區域，也是工作面回撤期間頂板管理的重點部位。為保證安全，頂板除加強錨索（間排距縮小為1.0m）外，工作面回撤通道與撤架巷各三岔口向回撤聯巷方向10m內，第一排架設由4根9m工字鋼梁組成的鋼梁，兩根一組並列，配合單體液壓支柱，形成一樑四柱的支護形式，共四組；並採用錨索(間距3公尺)然後前5公尺每隔0.
5m架設工字鋼（5.5m)一排；後5公尺每隔1m架設工字鋼（5.5m)一排，共計15排，配合單體液壓支柱，形成一樑二柱的支護形式，要求鋼梁兩端緊貼煤壁，上邊用板皮背頂，嚴禁出現空頂現象。
（3）、工作面頂板破碎時的維護方法
a、若頂板不好，割第二刀後採用1.6m圓木臨時支護，第三刀割完後，採用直徑200mm長2.6m圓木（或工字鋼）進行支護，用一架二棚、一樑二柱的方法，一端與支架前梁進行搭接，另一端在工作面煤牆側安設3.
5m單體支柱。割完第四刀後，使用直徑200mm長3.5m圓木替換原2.
6m圓木或工字鋼梁（或0.8m的絞接頂樑），並補打錨桿、錨索。
b、第五刀割完後，使用長4500mm的工字鋼梁，一架二棚替換原支護材料。
（二）、工作面採高控制
根據工作面頂底板實際，在工作面末採期間沿頂板推採，工作面採高控制在3.5m。
（三）、推採工藝
工作面推採在距設計停採線15—4m期間，採用支架推溜、人工上網的施工工藝迴圈作業；4-0公尺期間；採用單體支柱、方木配合支架推移梁推溜，人工上網的施工工藝迴圈作業。
1、機擴（頂板完整壓力較小時進行）
（1）、機擴擴幫工序：
安全檢查→開機割煤→敲幫問頂→停機→聯網鋪網→臨時支護→頂錨錨索支護
（2）、工作面停止拉架後，將溜子推至煤壁，然後將支架推移杆與溜子斷開。
（3）、支架處於最終不動位置後，採煤機再執行五刀，割煤時採用單體支柱、方木(或板梁)配合支架推移梁推溜；割第一刀煤時採取邊割邊打出支架護幫板作為臨時支護；割第二刀煤時，在割過的每架支架護幫板上和煤壁間沿走向上兩根1600mm長的圓木；割第三刀煤時，在割過的每架支架的架間和煤壁間沿走向上一根2600mm的圓木配和單體支柱支護頂板，支護時，在圓木上沿傾向放置兩根1700mm半圓木背頂（間距1m）；割第四刀煤時，在割過的每架支架的架間和煤壁間順走向上一根3500mm的圓木配和單體支柱支護頂板，支護時，在圓木上沿傾向放置兩根1700mm半圓木背頂（間距1m）；第五刀煤割過後，準備好4300mmπ型梁（工字鋼），同時根據頂板完整情況，上料前在兩支架之間採取多打臨時點柱支護頂板的方法進行維護，然後緩慢降下支架，架設π型梁（工字鋼），π型梁（工字鋼）一頭緊頂煤壁，下打3.8m單體支柱做腿子，另一頭擔在支架前梁上，擔深300mm，走向棚棚距875mm，擴幫淨寬3900mm, 支護架設完好後，將架間臨時支柱和圓木一同拆除。
（4）、擴幫時鋪網工作繼續進行。最後一刀煤割完後，用網將整個煤壁護嚴。並與幫網壓茬聯結，壓茬不少於500mm。
（5）、幫擴完後，用金屬托樑將網採用錨桿壓在煤壁上，上排錨桿距頂板400mm，下排錨桿距底板1500mm，托板緊壓在金屬托樑上，錨桿外露長度30-50mm。金屬托樑施工時必須堅持「敲幫問頂」制度，將活矸危岩處理掉，在確保安全的條件下，按規定的間排距定好眼位，方可打眼。
（6）、打頂錨時,眼孔的深度必須合適，樹脂藥捲必須裝到眼底，攪拌時間不得少於30s，托板必須帖頂安緊，確保成排成行，頂錨安裝必須橫豎成排，並應全部進行拉力試驗，達不到要求的距原錨桿100mm處打眼重新補打，錨桿的錨固力不小於12.5mpa。
（7）、最後一刀煤割完後，機組必須停在機尾，便於回撤。
（8）、擴幫所有工序全部完成後，將整個工作面的浮煤及架間煤清理乾淨，由回撤領導小組對工作面進行全部驗收，確認具備回撤條件時，方准進行裝置回撤工作。
2、當工作面頂板破碎無法採用採煤機擴時，採用炮掘方式擴幫，並編制可行的擴幫措施。
四、施工工期（見附表）
五、末採材料、配件及工具要求：
為了保證1201工作面末採期間各項工作的順利進行，以下材料、配件必須在末採前及時到位。
六、相關要求
1、機電物資部負責按時、按量準備回撤材料，生產科、動力科負責督促落實回撤材料準備情況。
2、經營科按照要求落實施工人員，保證正常回撤。
3、動力科負責落實「兩幫浦一箱」安放位置。
4、動力科負責在回撤前將回撤聯巷及撤架巷φ32高壓膠管準備到位。
5、動力科、生產科落實回撤期間需要安設的風機的型號及位置。
6、生產科負責末採、回撤期間的施工工期安排。
7、生產科、動力科負責落實回撤所需材料到貨情況，及材料加工進度。
8、生產科負責計算回撤期間所需最小風量。
9、生產科負責末採開採層位的確定，確保工作面與回撤聯巷貫通時不出現台階，影響正常回撤。
10、綜採隊負責根據會議要求修改、細化回撤安裝措施。
勞動組織表
末採準備材料、配件及工具
1201工作面末採期間工程施工安排表
8201工作面回撤措施
8201工作面已回採到位，準備進行回撤，為保證撤面期間的安全，特補充措施如下。一 具體施工措施 一 準備工作 1 安裝絞車 8201工作面回撤時，在8201工作面回風順槽機尾上幫安裝一部11.4kw絞車，上幫劈乙個長方形的絞車窩子，絞車窩子的長為5公尺，寬為2.5公尺。機窩處頂板打一排臨時點柱進行支...
2703綜採工作面回撤
工作面回撤簡介 2703工作面臨近停採線時，沿偽斜推進，偽斜長度173m，使用液壓支架118架。工作面收尾之前，要進行調斜回採，確保上下巷採至停採線。工作面收尾從開始鋪網上繩處起，包括工作面停移液壓支架，擴刷裝置通道，計畫收尾期間推進度10m，收尾期間工作面頂板管理附加鋪設雙層塑編網和拉鋼絲繩加強支...
25093工作面回撤作業規程
25093採煤工作面位於二五採區東翼，北部為f39斷層及2507工作面採空區，西部為二五採區三條下山，南部及東部為 200流水巷 二五至二七段 工作面平均走向長146m，平均傾斜長57m，面積8322m2，平均煤厚為2.2m。工作面回採至停採線時，工作面支架停止移架，採煤機停於機尾位置，工作麵片幫段...