25093工作面回撤作業規程

2021-04-04 13:36:35 字數 4851 閱讀 5555

25093採煤工作面位於二五採區東翼,北部為f39斷層及2507工作面採空區,西部為二五採區三條下山,南部及東部為-200流水巷(二五至二七段)。工作面平均走向長146m,平均傾斜長57m,面積8322m2,平均煤厚為2.2m。

工作面回採至停採線時,工作面支架停止移架,採煤機停於機尾位置,工作麵片幫段擱小棚超前維護,並在片幫段每架下打一根單體柱加強支護,工作面新老巷浮煤、浮矸清理乾淨;上下兩巷脫口棚及時打點柱支護,雜物清理乾淨,高度不得低於1.8公尺。

需回撤的主要裝置:採煤機、懸移支架、刮板輸送機。

一、採煤機(1臺):

型號:mgd-150型短壁採煤機

機重:12.5t 機面高度:1612mm

最大件重量:6t

搖臂長度:1168 mm

滾筒直徑:1400 mm

二、工作面刮板輸送機(1臺):

型號:sgz—630/220

中間槽規格:(長×內寬×高)1500×630×254mm

機頭傳動裝置:8t (其中減速箱:6t)

機尾總重:6t 機頭過渡槽:4t

三、運輸巷刮板輸送機(1臺):

型號:sgb-620/40t

中間槽規格:(長×內寬×高)1500×620×236mm

機頭傳動裝置:6t (其中減速箱:4t)

機尾總重:4t 機頭過渡槽:2t

四、液壓支架(70架):

支架型號:zh2000/22/30z

支撐高度:2200~3000mm

支架寬度:960mm

支架整體重量:約3.3t

最大件重量:約1.8t

第一節地面準備工作

一、運輸絞車的準備

(一)檢查絞車的完好狀況:滾筒無裂紋、破損或變形,固定螺栓不高出滾筒表面,空載試車無異常聲響。

(二)按設計要求纏繞直徑匹配、長度合適的鋼絲繩。

(三)絞車準備好,經負責人驗收無問題後,裝車下井安裝。

二、準備裝置解體、吊裝所需要的起吊工具。

三、準備裝置運輸所需的平板車、礦車、架貨車等。

四、需要準備材料如下:

菱形金屬網30卷以及配套螺旋,1.5m木道板50塊,2.5公尺單體柱20根,5噸手拉葫蘆、導向輪、尖槍、鐵杴等。

第二節停採準備工作

一、 收尾工作

距停採線10m時,工作面頂板鋪雙層金屬網,且在距停採線8m時,每推進乙個步距在支架架間頂部垂直支架沿走向放置一塊道板。

工作面接近停採線位置時加強工作面規格質量管理,保證「三直一平兩暢通」,同時加強上下兩巷支護,經常對上下兩巷支護的單體柱進行補液,確保單體柱初撐力不低於90kn,檢修人員加強裝置的檢修,保證裝置完好,為工作面停採前的準備工作打基礎。

二、採高控制

為防止工作面停採期間頂板來壓,造成頂板下沉,影響回撤施工,停採時工作面採高控制在2.4~2.6m之間。

第三節回撤通道

一、當工作面回採最後一刀煤後,工作面支架停止移架,採煤機停於槽尾做好的機窩處,支架打緊翻轉梁。

二、停採時,將工作面刮板輸送機推到距煤牆0.5m左右,工作面浮煤、浮矸清理乾淨,刮板輸送機開空,保證退路通暢。

三、將所有支架的翻轉梁公升緊接頂,並保證牢靠,煤牆聯網至底板,在每架支架翻轉梁下打一根單體柱逼緊煤牆,若煤牆片幫嚴重,必須用道板配合2.5m單體柱擱小棚維護。

四、擱小棚維護時,單體柱初撐力不得小於90kn(11.4mpa),並掛好防倒鏈;並在該段支架下打1根單體柱加強支護,防止頂板下沉。

五、老巷網口及時補聯,必要時使用道板裱緊褙嚴,嚴防竄矸。

六、檢查上下兩巷支護情況,脫口棚、缺梁棚及時打單體柱支護,兩幫、頂板裱緊褙嚴,防止空幫漏頂,兩巷浮煤、浮矸及時清挖,確保高度不得低於1.8公尺。

第四節井下準備工作

一、收尾工作結束後,檢查運輸路線巷道的情況,保證裝置通過所需要的寬度和高度,發現道軌及管線設施不合適,應立即整改,經試車通過無問題後,方可進行運輸

二、檢查運輸線路沿線運輸安全設施,確保安全可靠。

三、對運輸路線絞車的穩固,以及閘把、鋼絲繩、地錨、壓戧柱完好情況、安全設施等安排專人進行檢查,確保符合規程要求。

四、工作面刮板輸送機未拆除前,先將工作面的浮煤雜物清理乾淨,為撤除裝置創造條件。

五、回撤前,在回撤通道內安設回柱絞車進行運輸。

六、回撤前,為保證回撤期間工作面正常供風的需要,需在25093回風巷中車場風門以外穩設一台fbdn06.3/2×30kw型區域性通風機,工作風量為420~580 m3/min。

1、通風系統

區域性通風機經風筒→ 25093採煤工作面回撤作業地點→25093回風巷→二五回風下山→二五總回風→二五以東總回風→東風井。見《25093工作面回撤通風系統示意圖》。

2、風筒出風口距施工地點不大於5m,施工過程中,嚴禁擠壓和損壞風筒,嚴禁人員在無風、微風及瓦斯超限情況下施工作業。

第一節運輸線路

採煤機、液壓支架、sgz—630/220型刮板輸送機→25093回風巷→25093回風巷車場→二五軌道下山→二五軌道上車場→東大巷→副井公升井。

sgb-620/40t型刮板輸送機→25093運輸巷→25093運輸巷車場→二五軌道下山→東大巷→副井公升井。

第二節絞車安裝

一、在工作面槽尾處安設一部回柱絞車,回風巷使用現有的jd-1.0絞車進行運輸,回柱絞車打壓柱固定。見《25093工作面回撤絞車安裝示意圖》

二、絞車的安裝要安全牢靠,並要通過試車,試車時,由機電區長現場統一指揮,同時無關人員要躲到安全地點。

三、絞車安裝整體平穩,聲音正常,無甩油現象。

四、訊號裝置清晰、靈敏、可靠。

五、絞車齒輪箱、傳動軸等部位要加足油脂,確保正常執行。

六、每班要對絞車進行檢查,嚴禁絞車帶病作業,經常檢查鋼絲繩的直徑、變形程度及斷絲情況等,超出規定時應立刻停止執行,進行處理。

第三節絞車使用

一、絞車司機必須持證上崗。

二、絞車嚴禁超載運輸。

三、使用絞車運輸時,所有人員必須躲開鋼絲繩繩道,在有掩體的安全位置躲避,並派專人指揮運輸。

四、絞車運輸換鉤時,必須等換用的絞車鉤頭與支架、裝置車連線牢固,張緊鋼絲繩並確認無誤後方可摘掉不用的絞車鉤頭。

第四節絞車拉力計算

一、小絞車提公升能力和鋼絲繩安全係數驗算

工作面回風巷安裝有一台jd-1型絞車,裝置運輸過程中,運輸採煤機最大件重6000kg,支架最大件重量3300kg;大件裝置使用平板車裝運,平板車自重200kg,礦車自重600kg。

斜坡道最大坡度:8°

鋼絲繩從上變坡點至下變坡點之間的斜長:60m

絞車最大牽引力p=10000n

鋼絲繩:結構6×19+fc ,直徑12.5mm,公稱強度1670mpa,每公尺鋼絲繩質量0.55kg/m ,鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和108000n。

1、絞車牽引能力驗算:

(1)運輸支架

p>n(m1+mzl)(sinβ+1cosβ)g+mplo(sinβ+2cosβ)g

式中:p=10000n,絞車最大牽引力;n=1輛,斜巷最大連車個數;

m1=3300kg,支架最大件重量;mzl=800kg,平板車及礦車自重;

β=斜坡道最大坡度8o;sin8=0.139,cos8=0.99

1=0.015,平板車執行摩擦阻力係數,滾動軸承選用0.015;

g=9.8m/s2,重力加速度;2=0.4,鋼絲繩沿託輥和底板阻力係數;

lo=60,鋼絲繩由上邊坡點至下邊坡點之間的斜長;

mp=0.55kg/m,每公尺鋼絲繩質量;

p>n(m1+mzl)(sinβ+1cosβ)g+mplo(sinβ+2cosβ)g

10000>6355n

結論:絞車牽引1架支架時符合執行要求。

(2)運輸6800kg經計算牽引力為13277n大於絞車最大牽引力10000n,不合格;採取以下方式運輸:使用動滑輪的方式進行運輸,m1+mzl為6800/2=3400kg,根據運輸4100kg計算內容及結果,判定為合格。

(3)動滑輪使用方法

①在絞車右前方0.5-1公尺處巷道底板打一根直徑20公釐長2.4公尺的高強度錨桿,錨桿露出底板不小於0.5公尺,底板以下使用錨固劑錨固牢固,錨固長度不得小於1公尺。

②裝採煤機的平板車使用專用連線裝置(如防脫連線插銷、三環鏈、u型卡),將一動滑輪掛在u型卡上,絞車鋼絲繩穿過動滑輪,使絞車繩套串在錨固好的錨桿底部,用螺帽、托盤壓緊鋼絲繩繩套。

③再次檢查連線情況,確認安全後,開始緩慢上拉採煤機。

2、斜坡道鋼絲繩安全係數驗算

ma=qp/n(m1+mzl)(sinβ+1cosβ)g+mplo(sinβ+2cosβ)g>6.5

ma=108000/6355=17>6.5

結論:經計算斜坡道鋼絲繩安全係數為17,大於《煤礦安全規程》第400條關於各種鋼絲繩懸掛時的安全係數表7的規定,符合要求。

二、其他規定

為了保證25093工作面回撤運輸系統安全正常的運轉,根據各部絞車牽引力和鋼絲繩驗算結果,規定所有絞車運輸支架或採煤機等裝置時,一次只允許拉一輛車。

第一節採煤機的撤除

一、採煤機牽引至工作面槽尾提前做好的機窩位置(工作面頂板完整、底板平整、無片幫危險處),並放平搖臂,清淨機身上的浮煤,使用5噸手拉葫蘆吊掛在支架下進行起吊拆卸。

二、撤除順序:

(一)停電、停水,將採煤機油脂**進油桶,然後拆除各部件。

(二)拆卸滾筒。

(三)拆卸搖臂。

三、拆卸滾筒:先將滾筒與搖臂的連線螺栓取出,再用專用拆卸工具將滾筒拆下,拆卸螺栓前,使用至少2個5噸手拉葫蘆吊緊滾筒,防止翻轉、滾動。

四、拆卸搖臂時,先使用2個5噸手拉葫蘆將搖臂吊掛在支架上,防止搖臂擺動,然後卸掉連線螺絲。

五、用道板配合單體柱支撐好採煤機本體,取掉行走部所對應的齒軌銷,將牽引部緩慢起吊下放至合適位置。

六、使用回風巷絞車將各部件運至回風巷裝車點,使用四個5噸手拉葫蘆將採煤機部件起吊達到裝車高度,將平板車推入吊起的採煤機部件下方,同時將手拉葫蘆緩慢下放,將採煤機部件放至平板車上,不准裝斜裝歪,平板車墊木道板防滑,兩頭分別用鋼絲繩配合拉桿螺栓、繩卡捆牢。

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