一、裝置單體空負荷試車：（不包括煤氣系統）
1、運轉前：進行各部位詳細檢查、確保安全。（也可、在裝置斷電狀態下、手動盤車預試轉動，確保隱蔽部位無卡阻等現象）
檢查內容：
——電機、減速機的接線、油位、連線軸、地腳螺栓等完好；
——各部開關標示清晰、靈敏；
——單體裝置周圍及進出料嘴內、周邊無卡阻、障礙物、人員；
——皮帶機的上下託輪完好齊全；配重適當；頭尾輪靈活；
燒結機和圓盤：料倉內、周邊無人員及障礙物、圍圈無卡阻；（開式齒輪處建議設安全圍擋）
混料機輪胎氣壓充足；
——裝置需潤滑的部位提前加油、塗抹好。如：開式齒輪。
——檢查裝置的各部螺栓是否緊固。
——各密閉管道、風道、水管、油路等有無阻塞有無漏風漏氣漏水漏油等現象。
——各部閥門、人孔門是否關閉關嚴。
2、裝置檢查無誤後，進行送電作業；
3、送電後，裝置周圍不得再有非試車人員工作！
4、 開車採取：
第一步：按下啟動鈴聲三次——再按下裝置啟動按鈕——裝置點動執行1、2公尺———停止——再點動執行3、5公尺——停止——第三次點動執行5、10公尺；
第二步：每次點動時、注意檢查確認裝置——執行——有、無問題？
第三步：有問題——進行斷電、安排處理；處理完畢、再進行試車；
第四步：無問題時：進行長時間試車執行。
5、試車時間要求：
皮帶機、圓盤系統試車在平穩狀態下連續執行：4——6小時；
燒結機系統：在平穩狀態下連續執行：8——12小時；
熱礦篩、混料機：在平穩狀態下連續執行：6——8小時。
風機：最好進行；1小時、2小時、4小時、6小時、12小時、24小時試車；
風機：分2個方案試車。第一次不開風門、只執行風機；第二次水封拉練、除塵將水布滿補充好、同時準備塑料布布滿燒結機測試風機的風量風壓、跑漏風等情況。
6、裝置平穩狀態要求：
——啟動及停止按鈕、緊急停止開關靈活、靈敏；
——電機減速機執行平穩、聲音無異常、各部位溫度不超過65℃；（手背試探、0.5秒）
——裝置地基無異常、各部地腳螺栓不鬆動、運轉部位執行穩定無異常聲音無移動無跳動無喘動無不規則執行無卡阻無跑偏無打滑無碰撞等現象、抱閘間隙適當不發熱不磨損；
——燒結機機尾擺架正常位移10——15mm。
——各儀器儀表顯示靈敏、準確無誤；
——為保證安全，執行中裝置出現缺油現象、可停機加油後再啟動執行，但要作好記錄。
——裝置出現異常可以緊急停機，待專業人員判斷後、再決定是否繼續執行。
7、執行記錄要求：
——記錄時間：連續執行每20 分鐘記錄一次；
——記錄表根據第6條裝置狀態要求分列製作；
——有風量、風壓、溫度等儀表顯示的資料、要同時記錄。
8、 試車組織機構要求：
——分工明確、責任到人、令行禁止；
——制定安全保障措施；（特別是開式齒輪的加油、運轉部位極易引發安全事故）
——提前進行安全、裝置、操作培訓；
——制定應急預案；
——通過試車找出制約今後生產執行的環節、難點；
9、煤氣系統：
待煤氣系統增加加壓風機、切斷閥等安全保障措施後，再行制定專門方案。
二、裝置聯動空負荷試車：（不包括煤氣系統）
在裝置單體試車暴露出的問題、隱患處理完畢，二次進行單體試車後，擇日組織聯動試車。
——即所有裝置先後一起不帶料執行。
三、重負荷聯動試車：
即帶料聯動試車：就是在混合料不加水、不點火狀態，裝置聯動開啟後，模擬正常帶料生產，目的就是暴露出帶料過程制約的環節，為正式生產奠定基礎。
（備註：過幾日提供。）
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