鑄件質量檢驗標準

西安重灌銅川煤礦機械****

為了提高鑄件的質量，要求鑄造分廠、相關科室不斷的完善鑄造工藝，解決各項鑄造質量問題，控制鑄造缺陷，使之降到最低。積極的參與市場調查，不斷的掌握使用者對鑄件質量的要求及資訊反饋，持續完善改進鑄造工藝，保證出廠鑄件的質量，增強我公司鑄件在市場的競爭力，特制定本檢驗標準。

鑄件質量檢驗的依據：鑄件圖樣、鑄造工藝檔案、相關標準和鑄件交貨驗收技術條件。

鑄件質量包括鑄件外觀質量和鑄件內在質量。

鑄件外觀質量：鑄件尺寸公差、鑄件表面粗糙度、鑄件重量公差、澆冒口殘餘量、鑄件焊補質量和鑄件表面缺陷。

鑄件內在質量：鑄件力學效能、化學成分、金相組織和內部缺陷。

1、鑄件化學成分的檢驗分析（爐前檢驗分析或成品鑄件終端檢驗分析）應符合圖樣要求的牌號的化學成分。

2、鑄件力學效能的檢驗應符合相關標準及交貨驗收技術條件所要求的各種效能。

3、鑄件外形幾何形狀、尺寸、尺寸公差及加工餘量的檢驗（符合gb/t6414-1999）

簡單鑄件外形幾何形狀、尺寸、尺寸公差及加工餘量的檢驗應按鑄件圖樣、技術要求、鑄造工藝檔案、國家相關標準及合同規定進行全部尺寸的檢驗。

形狀複雜鑄件外形幾何形狀、尺寸、尺寸公差、形位公差及加工餘量應按鑄件圖樣、技術要求、鑄造工藝檔案、國家相關標準及合同規定採用劃線檢驗、三座標測量儀檢驗及超聲波測量（厚度）等檢測方法進行檢驗。

4、鑄件表面粗糙度的檢驗

不加工鑄件的表面必須清理乾淨，不得有鑄造缺陷、鏽蝕、油汙、砂粒及其它粘附物。

加工鑄件的表面必須清理乾淨，不得有鑄造缺陷、鏽蝕、油汙、砂粒及其它粘附物，且不能提高生產成本。

5、鑄件公稱重量的檢驗

鑄件的公稱重量：供需雙方共同認定的合格鑄件中隨機抽取不少於10件鑄件，以實稱重量的平均值作為公稱重量。

鑄件在稱重量前應清理乾淨，澆道和冒口殘餘量應達到技術條件規定的要求，有缺陷的鑄件應在修補合格後稱重量。

圖樣有要求公稱重量的鑄件，應按鑄件圖樣、技術檔案及合同規定進行稱重檢驗。

6、鑄件澆冒口殘餘量的檢驗

鑄件澆冒口殘餘量應按供需雙方的要求（商定）進行檢驗。

鑄件澆冒口殘餘量應按（參照）相關的鑄件標準（鑄件澆冒口切割餘量表）進行檢驗，原則上應與毛坯鑄件表面平齊。

對鑄件澆冒口殘餘量檢驗不合格的鑄件，在供需雙方商定允許的情況下應進行打磨或修補（焊補、粘補、膩子填補等）

7、修補鑄件的檢驗

鑄件檢驗時經常會發現諸如裂紋、縮孔、凹凸不平、縮松、氣孔、尺寸及表面粗糙度不合格等內部和外部缺陷，從而影響鑄件的外觀、使用效能和壽命。在供方允許的情況下，大部分鑄件經修補（補焊、矯正、粘補、熔補、填膩修補、塞補、金屬噴鍍等）檢驗合格後，方可出廠。

8、鑄件正火與退火後的機械效能應滿足鑄件的機械效能要求。

9、鑄件淬火與回火的檢驗

除另有規定外，熱處理工藝由供方決定。

鑄件的熱處理按圖樣的技術要求、gb/t16923《鑄件的正火與退火》、gb/t16924《鑄件的淬火與回火》的規定檢驗。

二〇一一年五月二十日