(2010-01-07 19:00:14)
1：適用範圍：
本檔案規定了電機鑄件（灰鐵件）的質量規範，適用於電機鑄件質量檢驗作業。
2：引用標準：
gb6414—1999鑄件尺寸公差
gb/t1350—1989 鑄件機械加工餘量
bwz001—1998 鑄件表面粗糙度的評定方法
jb/jq82001—1990 鑄件質量分等通則
3：檢驗辦法
3.1：電機鑄件質量的檢驗及質量評定應在其化學成份、機械效能、硬度指標符合國家規定的要求下進行。
3.2：檢驗頻次
3.2.1：鑄件**商送貨到公司後，由檢驗員按公司規定的抽樣檢驗方案進行檢驗。
4：質量分等
4.1：電機鑄件分一等品、合格品、回用品三類。
4.2：鑄件無裂紋、無較大缺陷，各部位尺寸符合自由公差，無影響外觀的重大缺陷，在此基本條件下，進行檢驗，其等級評定在鑄件加工完畢時確定。
5：檢驗專案及分類要求：
5.1：一等品
5.1.1：表面粗糙度優於ra25；
5.1.2：無錯箱；
5.1.3：表面無結疤或結疤修平；
5.1.4：配合面無粘砂；
5.1.5：配合面無孔洞，非配合面和非加工面無直徑2mm以上的孔洞，且直徑2mm以下的孔洞不連成片。
5.1.6：無缺肉現象；
5.1.7：鑄件外形（包括ab、bb尺寸，機座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等）符合圖紙要求。
5.2：合格品
5.2.1：表面粗糙度達到ra25；
5.2.2：錯箱未超過0.6mm；
5.2.3：結疤：
y132以下，允許5mm×5mm×1的一處，y160以上，允許10mm×10mm×2的二處，但結疤必須修平。
5.2.4：表面有少量粘砂，但外觀影響不大；
5.2.5：孔洞：
配合面無孔洞，非配合面及非加工面y132以下，允許3mm，深為壁厚1/3的孔洞少於3個；y160以上，允許3mm，深為壁厚1/3的孔洞少於4個，直徑2mm以下的孔洞數量不計，但不允許連成片。
5.2.6：機座腳允許小於1cm2的缺肉
5.2.7：鑄件外形（包括ab、bb尺寸，機座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等）符合圖紙要求。
5.3：回用品
5.3.1：表面粗糙度未達到ra25，但必須處理；
5.3.2：錯箱超過1 mm；
5.3.3：結疤超過合格品要求，必須修平；
5.3.4：表面粘砂嚴重，但必須採取處理；
5.3.5：孔洞超過合格品的要求，但不影響使用；
5.3.6：有大於1cm2的缺肉；
5.3.7：鑄件外形（包括ab、bb尺寸，機座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等）符合圖紙要求。
6：等級判定原則
檢查時，發現某一項達不到該等級品時，均不能判為該等級，只有所有專案均符合該等級時，才能判為該等級。凡有影響使用效能的鑄造缺陷或嚴重影響外觀的缺陷均應判為不合格品。
7：檢驗方法：
7.1：表面粗糙度用粗糙度比較樣塊對比，其樣塊按gb6060.1—85粗糙度比較樣塊鑄造表面，第三款製作。
7.2：ab、bb尺寸、表面缺陷、加工面缺陷，如：孔洞、結疤、缺肉等用鋼尺、捲尺、深度尺（0.02 mm）沿最大點測量。
鑄件質量檢驗標準
西安重灌銅川煤礦機械 為了提高鑄件的質量，要求鑄造分廠 相關科室不斷的完善鑄造工藝，解決各項鑄造質量問題，控制鑄造缺陷，使之降到最低。積極的參與市場調查，不斷的掌握使用者對鑄件質量的要求及資訊反饋，持續完善改進鑄造工藝，保證出廠鑄件的質量，增強我公司鑄件在市場的競爭力，特制定本檢驗標準。鑄件質量檢驗...
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鋼筋質量檢驗規範
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