一、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499-1998）
8.2 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60t，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。
二、《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）
5.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：
1 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度；rrb400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570n/mm2；
2 至少應有2個試件斷於焊縫之外，並應呈延性斷裂。
當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。
當試驗結果有2個試件抗拉強度小於鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行複驗。
複驗時，應再切取6個試件。複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。
注：當接頭試件雖斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大於或等於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷於焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。
5.1.8 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。
當試驗結果，彎至900，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。
當3個試件均發生破裂，則一次性判定該批接頭為不合格品。
當有2個試件發生破裂，應進行複驗。
複驗時，應再切取6個試件。複驗結果，當有3個試件發生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。
注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。
5.2 鋼筋焊接骨架和焊接網
5.2.1 焊接骨架和焊接網的質量檢查應包括外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定抽取試件：
1 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一型別製品，且每300件作為一批，一周內不足300件亦應按一批計算；
2 外觀檢查應按同一型別製品分批檢查，每批抽查5%，且不得少於5件；
3 力學效能試驗的試件，應從每批成品中切取；切取過試件的製品，應補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小於2個孔格的長度；
4 由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學效能試驗；
5 熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件應為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作抗剪試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為1件。剪下試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm；拉伸試件縱筋長度應大於或等於300mm；
6 焊接網剪下試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取；
7 切取剪下試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋；
5.2.6 冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小於550n/mm2。
5.2.7 當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數量試件進行複檢，複檢結果均合格時，應評定該批焊接製品焊點拉伸試驗合格。
當剪下試驗結果不合格時，應從該批製品中再切取6個試件進行複驗；當全部試件平均值達到要求時，應評定該批焊接製品焊點剪下試驗合格。
5.3 鋼筋閃光對焊接頭
5.3.1 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
1 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算；
2 力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗；
3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端杆與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件；
4 螺絲端杆接頭可只作拉伸試驗；
5 封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只作拉伸試驗。
5.3.2 閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1 接頭處不得有橫向裂紋；
2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；
3 接頭處的彎折角不得大於30；
4 接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
5.4 鋼筋電弧焊接頭
5.4.1 電弧焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
1 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
2 在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
3 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。
注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。
5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；
3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表5.4.2規定；
4 坡口焊、熔槽綁條焊和窄間隙焊接頭的焊縫餘高不得大於3mm。
鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表5.4.2
5.4.3 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行複驗。複驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。
5.5 鋼筋電渣壓力焊接頭
5.5.1 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並按下列規定作為乙個檢驗批：
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。
5.5.2 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；
2 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3 接頭處的彎折角不得大於30；
4 接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
5.6 鋼筋氣壓焊接頭
5.6.1 氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並按下列規定作為乙個檢驗批：
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
在柱、牆的堅向鋼筋連線中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連線中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
5.6.2 氣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1 接頭處的軸線偏移e不得大於鋼筋直徑的0.15倍，且不得大於4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大於上述規定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當大於0.
30倍時，應切除重焊；
2 接頭處的彎折角不得大於30，當大於規定值時，應重新加熱矯正；
3 鐓粗直徑不得小鋼筋直徑的1.4倍；當小於上述規定值時，應重新加熱鐓粗；
4 鐓粗長度不得小於鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當小於上述規定值時，應重新加熱鐓長。
5.7 預埋件鋼筋t型接頭
5.7.1 預埋件鋼筋t型接頭的外觀檢查，應從同一台班內完成的同一型別預埋件中抽查5%，且不得少於10件。
5.7.1 當進行力學效能檢驗時，應以300件同型別預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。
應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等200mm，鋼板的長度和寬度均應大於或等於60mm。
5.7.3 預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列規定：
1 角焊縫焊腳：當採用hpb235鋼筋時，角焊縫焊腳k不得小於鋼筋直徑的0.5倍；採用hrb335和hrb400鋼筋時，焊腳k不得小於鋼筋直徑的0.6倍；
2 焊縫表面不得有肉眼可見裂紋；
3 鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；
4 鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於30。
5.7.4 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；
2 鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；
3 鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現象；
4 鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於30。
5.7.5 預埋件外觀檢查結果，當有3個接頭不符合上述要求時，應全數進行檢查，並剔出不合格品。不合格接頭經補焊後可提交二次驗收。
5.7.6 預埋件鋼筋t型接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均應符合下列要求：
1 hpb235鋼筋接頭不得小於350n/mm2；
2 hrb335鋼筋接頭不得小於470n/mm2；
3 hrb400鋼筋接頭不得小於550n/mm2；
當試驗結果，3個試件中有小於規定值時，應進行複驗。
複驗時，應再取6個試件。複驗結果，其抗拉強度均達到上述要求時，應評定該批接頭為合格品。
三、《水電水利工程鋼閘門製造安裝及驗收規範》（dl/t5018-2004）
4.3 焊接的基本規定
4.3.1 焊縫按其質量特性重要度分為三類
一類焊縫：
1 組成閘門主梁、邊梁、臂柱的腹板及翼緣板的對接焊縫；
2 閘門及攔汙柵吊耳板、吊桿的對接焊縫；
3 閘門主粱腹板與邊粱腹板和翼緣板連線的組合焊縫或角焊縫；主粱翼緣板與邊粱翼緣板連線的對接焊縫；
4 轉向吊桿的組合焊縫及角焊縫；
5 人字閘門端柱隔板與主粱腹板及端板的組合焊縫。
二類焊縫：
1 閘門面板的對接焊縫；
外觀質量檢驗規範
2012 02 22發布 2012 02 25實施 珠海華德力電氣 發布 珠海華德力企業標準 本標準規定了公司空調器產品在噴塑件 鈑金件以及整機配合等方面的外觀質量通用要求和檢驗方法。本標準適用於公司的各類產品的外觀檢驗。下列檔案對於本檔案的應用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅所註日期的版本適...
電機鑄件質量檢驗規範
2010 01 07 19 00 14 1 適用範圍 本檔案規定了電機鑄件 灰鐵件 的質量規範，適用於電機鑄件質量檢驗作業。2 引用標準 gb6414 1999鑄件尺寸公差 gb t1350 1989 鑄件機械加工餘量 bwz001 1998 鑄件表面粗糙度的評定方法 jb jq82001 1990...
熱鍍鋅質量檢驗規範
7.1經上述試驗後，試樣上出現紅色的金屬銅為試樣達到浸蝕終點。出現金屬銅那次浸蝕不計入硫酸銅試驗次數。7.2將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將銅刮掉，如銅的下面應有金屬鋅時，可不算腐蝕終點。7.3下列情況不作為腐蝕終點 7.4試樣端部25公釐內出現紅色金屬銅時。7.5試樣的稜角出現紅色的金屬同時。7.6...