修訂記錄
目錄1. 範圍: 4
2. 表面定義： 4
3. 檢驗條件 4
3.1 光照要求 4
3.2 檢驗員的要求 4
3.3 檢驗時間、距離和是否旋轉的要求 5
4. 判定總則 5
5. 散熱片外觀標準 6
5.1 散熱片缺陷定義 6
5.2 散熱片缺陷允收表 8
本標準規定了恒為散熱片外觀檢驗標準。如果某個產品的客戶對外觀有特殊要求，則按照客戶提供的外觀標準來進行檢驗和驗收。
圖1 散熱片表面等級區分示意圖
在自然光或光照度在500lx 的近似自然光下檢驗。對於40w的日光燈、檢驗距離要求是500mm。
檢驗者的視力或矯正視力不低於1.0，被檢查表面和人眼視線呈45°角（圖4）.
圖2 被檢查表面與人眼視線的關係
不同表面等級的檢驗條件要求
可接收的a級面、b級面和c級面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。
同一表面同一區域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內，實際缺陷數量不能超過缺陷允收表規定的缺陷數量 n 。
同一表面同一區域缺陷不能聚集過大。即實際測量結果不能大於缺陷允收表的要求。一般情況下，被檢表面上的缺陷個數超過2個時，缺陷之間的距離必須大於10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。
對於可累積計算的缺陷如長度l和面積s等，記錄累積值（l＝l1+l2+…ln，s＝s1+s2+…sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度h，寬度w，直徑d等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。
缺陷允收表解釋：
缺陷允收表規定了在直徑100mm的圓內各類缺陷的允收標準。
缺陷允收表中的n代表缺陷數量；l代表缺陷長度；w代表缺陷寬度；h代表缺陷高度；d代表缺陷直徑；s代表缺陷面積。本文中涉及到的長度，寬度、粗細、高度、直徑的單位是mm，面積的單位是mm2。
缺陷允收表中關於缺陷的記錄解釋如圖 3 所示：
圖3 缺陷允收表中關於缺陷的記錄解釋
散熱片缺陷定義
備註：1） 對於鍍後所造成的淺劃痕和深劃痕，由於會造成耐腐蝕性降低都是不允許的。
2） 修補的具體要求：
為避免切邊、點焊等地方生鏽，可塗防鏽漆或防鏽導電漆；a級表面不允許塗防鏽漆進行修補，b級和c級面允許；切邊塗防鏽漆可以超過摺邊但寬度不能大於 1mm 且需均勻。
為消除表面劃痕、凸出、凹陷等缺陷，可以採用拉絲、打磨、噴砂等方法對表面進行整面且水平、垂直處理。
圖4 毛刺、毛邊示意圖
圖5 用拉絲等修補的良品與不良品舉例
散熱片缺陷允收表
備註：1）經表面處理和未經表面處理的材料只要涉及到的缺陷都適用於該缺陷允收表，未涉及的缺陷參照相近的條目執行。
2）存在於鰭片間之缺陷 45cm目視距離不可見,則允收。
3) 有表面塗裝之產品，不可露底材。
4）未作表面處理之純銅材質散熱片之自然氧化缺陷，則允收。
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