明確了電鍍部件的電鍍驗收準則，對來料外觀檢驗提供作業方法指導
本標準適用於所有金屬電鍍部件的檢驗，生產外觀檢驗時可參照本標準執行。
iqc檢驗員負責按照本標準對相關來料外觀進行檢驗,iqc工程師負責監督執行。
4.1 卡尺（精度不低於0.02mm）。
4.2 圖紙
4.3 限度樣品用來幫助檢驗不易定義的外觀問題
5. 外觀缺陷檢查條件
5.1 距離：文中描述的相關檢驗應在4-10 倍放大的前提下輔以適當的照明進行
5.2 時間：10秒鐘內確認缺陷。
5.3 角度：15-90度範圍旋轉。
5.4 照明：60w日光燈下。
6. 抽樣方法
依據《iqc抽樣檢驗作業指導書》執行。
7．外觀檢驗專案及要求
7.1可接受鍍層
7.1.1 鍍層平滑，紋理精細均勻，並伴有光滑發亮的糙面效果
7.2 不可接受鍍層
7.2.1 過度受熱/腐蝕（灰白/乳白表面）
7.2.2 粗糙，紋理不均
7.2.3 有汙物/褪色現象
7.2.4 裂紋、樹狀紋理或表層脫落
7.2.5 部件上粘有工藝化學品或其它汙物， 如灰塵、油脂、指紋、油汙、汙漬等
7.2.6 邊緣和轉角處存在過量堆積物，超過正常表面0.25mm/0.010」 。在如下區域不得有
明顯的堆積物：腔體/除錯蓋板接面、諧振杆凸起部/諧振杆接面或其它關鍵接面區域
7.2.7 螺紋孔有過量堆積，致使無法與螺距規、螺釘、固定裝置或接頭相適配
7.2.8 內層油漆或底層材料暴露可見
7.2.9盲區或凹槽/深孔區域鍍層覆蓋厚度不足
7.2.10 鍍層中含有異物
7.2.11 鍍層型別、光潔度或色澤不合要求
7.2.12 外觀色澤或亮度不正常
7.2.13 鍍層表面有刻痕或凹痕
7.2.14 結瘤
7.2.15 粘合不足、脫皮、脫層、氣泡、空穴或孔洞
7.2.16 定位痕跡 – 只允許在零部件圖紙中指定的區域內存在
7.2.17 在鍍層中/表面/下部有鏽跡或其它腐蝕現象
7.2.18 刮痕
7.2.19 汙物斑點
7.2.20 汙漬
7.3 不可接受狀況示例
7.3.1 受熱過度/腐蝕（灰白/乳白表面）：暫無示例
7.3.2 粗糙，紋理不均：暫無示例
7.3.3 有汙物/褪色現象：暫無示例
7.3.4 裂紋、樹狀紋理或表層脫落：暫無示例
7.3.5 部件上粘有工藝化學品或其它汙物，如灰塵、油脂、指紋、油汙、汙漬等：暫無示例
7.3.6 邊緣和轉角處存在過量堆積物，超過正常表面0.25mm/0.010」 。在如下區域不得有明
顯的堆積物：腔體/除錯蓋板接面、諧振杆凸起部/諧振杆接面或其它關鍵接面區域：暫無示例
7.3.7 螺紋孔有過量堆積，致使無法與螺距規、螺釘、固定裝置或接頭相適配
7.3.8 內層油漆或底層材料暴露可見：暫無示例
7.3.9 盲區或凹槽/深孔區域鍍層覆蓋厚度不足,如下圖
7.3.10 鍍層中含有異物：暫無示例
7.3.11 鍍層型別、光潔度或色澤不合要求
7.3.12 外觀色澤或亮度不正常
7.3.13 鍍層表面有刻痕或凹痕
7.3.14 結瘤
7.3.15 粘合不足、脫皮、脫層、氣泡、空穴或孔洞
7.3.15 粘合不足、脫皮、脫層、氣泡、空穴或孔洞(續)
7.3.16 定位痕跡 – 只允許在零部件圖紙中指定的區域內存在
7.3.17 在鍍層中/表面/下部有鏽跡或其它腐蝕現象，包括孔中滲出的流體
7.3.17 在鍍層中/表面/下部有鏽跡或其它腐蝕現象，包括孔中滲出的流體（續）
7.3.18 刮痕
7.3.18 刮傷（續）
7.3.19 汙物斑點
7.3.19 汙物斑點（續）
7.3.20 汙漬
7.3.20 汙漬（續）
7.4.1 蓋板內表面（a 側）
7.4.1.1 不可接受狀況（另見5.2 和5.3）
a. 蓋板上緊固（夾具）區域的任何刮痕
7.4.1.2 可接受狀況
a. 鍍層下面存在瑕疵和表面缺陷，但沒有隆起，且位於製造圖紙和檢驗模板中標
注的非關鍵區域（約束蓋板和腔體之間的接面定位）
b. 打磨痕跡
7.4.2 蓋板外表面（b 側）
7.4.2.1 不可接受狀況（源於7.2-詳見7.4.2.3）
7.4.2.2 可接受狀況
參見7.4.1.2
7.4.2.3 以下狀況也是可接受的
a. 非腐蝕性的小範圍脫色/汙點，但沒有鏽斑
b. 7.2.2.6 中的轉角/邊緣堆積物（但不在孔邊）
c. 7.2.2.12 中的色澤/亮度異常
d. 7.2.2.13 中的刻痕或凹痕，但底漆或底層材料不得暴露於外
e. 7.2.2.18 中的刮痕，但數量和深度不能超過一定限度，且底漆或底層材料不得
暴露於外。
金屬電鍍件外觀檢驗規範
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