五金行業質量標準:
一．目的
為規範五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。
二．範圍
適用於公司所有五金件的進料檢驗。
三．抽樣方案
採用gb/t2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（il）和接收質量（aql）遵循如下規定：
四．定義
4.1 a面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；
4.2 b面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。
4.3 c面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。
4.4 △e（delta-e）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。
當△e為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。
4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。
4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。
4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或裝置固定不當，導致產品邊緣切割不齊。
4.8變形：因加工裝置調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。
4.9氧化生鏽：因產品加工後未進行相應防鏽處理或處理措施不當，而導致產品表面出現鏽斑。
4.10尺寸偏差：因加工裝置的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。
4.11「r角」過大：產品因折彎或沖壓裝置精度不夠，導致折彎處弧度過大。
4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生鏽，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。
4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。
4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。
4.15色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。
4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。
4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。
4.19堆漆：噴塗件表面出現區域性的油漆堆積現象。
4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。
4.21露底：噴塗件出現區域性的油漆過薄而露出底材顏色的現象。
4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。
4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。
4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。
4.25色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。
4.26光澤度：產品表面光澤與標準樣品光澤有差異。
4.27手印：產品表面出現的手指印。
4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。
4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。
4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。
五．檢驗條件
5.1 外觀檢驗條件
5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40w日光燈下。
5.1.2 目視距離：300-500mm。
5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。
5.1.4 目視時間：5～10s。
5.2 尺寸檢驗條件
5.2.1 量測工具：
精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.
01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.
002mm的橫桿表。
六．檢驗常用單位**對照表
表1 常用單位**對照表
七．檢驗標準
7.1 說明
7.1.1 當缺陷的直徑d＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。
7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。
7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中a面缺點總數不大於3，b面缺點總數不大於5，c面缺點總數不大於7。
7.1.4 各材料如有標準未規定要求或不同於本標準要求，則按相應圖紙或樣板、採購單及客戶要求執行。
7.2 包裝檢驗標準（缺陷類別：ma）
7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔乾淨。
7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。
7.3 尺寸檢驗標準（缺陷類別：ma）
7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、採購單、訂購單上尺寸要求執行。
7.4 試裝檢驗（缺陷類別：ma）
7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。
7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。
7.5 素材外觀檢驗標準（缺陷類別：mi），詳細見下表：
表2素材外觀檢驗標準
注：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。
7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中a面缺點總數不大於3，b面缺點總數不大於5，c面缺點總數不大於7。
7.1.4 各材料如有標準未規定要求或不同於本標準要求，則按相應圖紙或樣板、採購單及客戶要求執行。
7.2 包裝檢驗標準（缺陷類別：ma）
7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔乾淨。
7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。
7.3 尺寸檢驗標準（缺陷類別：ma）
7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、採購單、訂購單上尺寸要求執行。
7.4 試裝檢驗（缺陷類別：ma）
7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。
7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。
7.5 素材外觀檢驗標準（缺陷類別：mi），詳細見下表：
表2素材外觀檢驗標準
注：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。
回答人的補充 2011-09-08 10:19
7.6噴塗外觀檢驗標準（缺陷類別：mi）
表3噴塗外觀檢驗標準
注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷。
7.7電鍍、發黑等表面處理外觀檢驗標準（缺陷類別：mi），詳細見下表：
表4電鍍、發黑等表面處理外觀檢驗標準
注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷。
八．測試專案檢驗方法及允收標準
8.1表面磨損試驗
8.1.1酒精擦拭試驗
a)測試規範及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500ｇ的力，每秒一次迴圈的頻率來回擦於被測樣品表面塗裝處，擦拭長度大於5cm，擦拭20次有絲印字型不可有變形與脫落形象，100次後噴塗不可露底。
手機五金件檢驗標準
1 目的 3 2 適用範圍 3 3 定義 3 3.1 不良缺陷區域 面 定義 3 3.2 缺陷 對照表 3 3.3 缺陷類別定義 3 4 檢驗標準 3 4.1 檢驗條件及環境 3 4.2檢驗條件及環境 4 4.3外觀點 線 面標準，見表2 4 4.4 五金其他缺陷判定，見表3 4 5 尺寸檢驗 5 ...
五金件加工檢驗標準
1 目的 確定五金件加工檢驗標準，以保證五金件的質量符合要求。2 範圍 適用於五金部半成品 及品的檢驗 3 定義 3.1 劃傷 在加工或包裝 運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕 碰傷 3.2衝割不齊 加工過程中定位或裝置固定不當，導致產品邊緣切割不齊3.3披鋒 切割或沖壓導致殘留不平整邊緣 3...
五金件檢查標準規定
檔案編號檔名稱 iq qw 003 版本版次a0 膳魔師 中國 家庭製品 核准審查 製作五金件檢查標準規定 製作日期2005年8月15日頁次 頁碼1 4分發編號分發日期1.目的 為確保所採購的五金件品質符合公司檢驗標準要求,特制定本規定。2.適用範圍 適用於公司所採購的五金件包括外管底 外管 扣環 ...