五金沖壓檢驗標準
3．0 定義
a級面：客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面。
b級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的後面、側面等。
c級面：產品在移動或被開啟時才能看到的面，如機箱的底面，內部零件的表面等.
重要缺陷〈ma〉：與設計要求偏離影響整體結構或對客戶在使用過程中隱藏不安全因素。
次要缺陷〈mi〉：符合設計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及安全，但會對客戶帶來不愉悅心情。
4． 0 檢驗條件與環境
4． 1產品bom與工程圖各乙份
4． 2與產品目視距離30cm,呈45角度
4． 3檢驗時間為10—15秒
4． 4光線為正常日光燈60w
5．0檢驗工具
5．1游標卡尺
5．2千分尺
5．3角度尺
5．4塞規
6．0檢驗專案與判定
6．1 材質、尺寸
6．1．1 五金沖壓件所用的的材質、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質、厚度。與之不符判定ma。
6．1．2 五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定ma。
6．1．3 五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定ma。
6．1．4 五金沖壓件摺邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定ma。
6．1．5 五金沖壓件壓邊後與面的間隙小於或等於0．2mm。與之不符判定mi。
6．2 外觀
6．2．1 缺陷型別與定義
刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。
裂縫：五金材質在沖壓過程出現斷裂。
氧化：材質與空氣中的氧起化學變化。
變形：材質在沖壓或移轉過程中造成外觀變異。
擦傷：材質表面互相接觸摩擦所致的損傷。
凸凹痕：材質表面異常凸起或凹陷
模痕： 沖壓過程中模具在材質表面留下的痕跡。
毛刺： 沖孔或切邊角過程中不完全留有餘料。
汙漬： 加工過程中油漬或汙物附其表面造成
6．2．2 允收標準
外觀允收水準
6．3 試裝
6.3.1 五金件組裝時的拉釘及螺絲孔要吻合，不可偏位。≤？可接受，反之判定ma。
6.3.2 五金件組裝接合處的間隙要在設計範圍之內〈≤？〉並均勻。與之不符判定ma。
6.3.3 五金活動件安裝時鬆緊度要適宜〈正常力度、正確方法〉不可偏緊或偏鬆，與之不符判定mi。必要時見限度樣板。
6.3.4 組裝完畢後，不可有扭曲、變形、斷層等不良現象。
沖壓檢驗指導書
汽車沖壓件質量要求
一 車身沖壓件表面質量分類 沖壓件表面質量檢查標準中表面分為 類表面 類表面 類表面三類。1 類表面 成品零件完全暴露的表面。這些表面必須沒有影響外觀缺陷 如疊層 凹陷 輪跡等 沖壓件表面粗造度要求通過板材質量，沖壓生產工藝和材料管理的控制而保持在最小值。2 類表面 成品零件間歇暴露的表面。門板 發...
沖壓件品質要求
k1專案沖壓件尺寸精度要求 1 k1沖壓件的檢查要求 1.1.沖壓件尺寸測量時，應將沖壓件夾緊定位在檢具上測量。1.1.1 檢具上夾緊位置應與焊接夾具夾緊點一致，無壓緊點應在自然狀態下測量。1.1.2 兩個零件搭接頭按同一塊樣板檢測，樣板與零件間隙不超過0.3mm。1.1.3 毛刺高度允許值 1.2...
五金件外觀檢驗標準
五金行業質量標準 一 目的 為規範五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二 範圍 適用於公司所有五金件的進料檢驗。三 抽樣方案 採用gb t2828.1 2003單次抽樣，檢查水平 il 和接收質量 aql 遵循如下規定 四 定義 4.1 a面 指組裝成整機...