k1專案沖壓件尺寸精度要求
1．k1沖壓件的檢查要求
1.1. 沖壓件尺寸測量時，應將沖壓件夾緊定位在檢具上測量。
1.1.1 檢具上夾緊位置應與焊接夾具夾緊點一致，無壓緊點應在自然狀態下測量。
1.1.2 兩個零件搭接頭按同一塊樣板檢測，樣板與零件間隙不超過0.3mm。
1.1.3 毛刺高度允許值
1.2沖壓件表面質量
1.2.1表面區域分類
1.2.2沖壓件表面質量檢查
表面質量的判定依據：沖壓件噴漆後表面缺陷的可見程度，一類和二類表面區域在光照條件下檢驗（a：無可見缺陷 b：有輕微可見缺陷 c：有可接受的一般缺陷）。
1.3.沖壓件尺寸公差要求
2. k1沖壓件未注公差尺寸的極限偏差
2.1 平沖壓件長度l，直徑d、d未注公差尺寸的極限偏差按表1規定。
表1注：上表中如果是孔類其公差取正值；如果是軸類則取負值；若是非孔軸類則取正負值，此時其偏差數值取表中值之半。
2.2 未注公差成形尺寸的極限偏差
2.2.1 彎曲長度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的極限偏差按表2規定。
表22.2.2加強筋、加強窩高度h未注公差尺寸的極限偏差按表3規定。
表32.3 未注公差圓角半徑極限偏差
2.3.1 衝裁圓弧半徑r的極限偏差按表4規定。
表42.3.2 兩衝裁面構成的內部和外部尖角如圖樣上未註明要求時，按小於或等於料厚t取值。
2.3.3 未注公差成形圓角半徑的極限偏差按表5規定
表52.4. 未注公差的極限偏差
2.4.1 衝裁角度未註明公差尺寸的極限偏差按表6規定。
表62.4.2 彎曲角度未註明公差尺寸的極限偏差按表7規定
表72.5. 成形拉延件允許有區域性材料變薄或增厚，變薄後的最小厚度為tmin=75%t
tmin—材料的的最小厚度，mm
t —材料的公稱厚度，mm
2.6. 沖壓件的孔心距、孔邊距及孔組距未注公差尺寸的極限偏差。
2.6.1 帶料、扁條料等材料沖孔對邊緣距離未注公差尺寸的極限偏差按表8規定。
表82.6.2 孔距公差及組孔間距未注公差尺寸的極限偏差按表9規定。
表92.6.3 受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按表10規定。
表10注：①對不同直徑孔的孔距極限偏差，d按直徑的算術平均值確定。
②零件按正常工藝加工，若由於彈性翹曲所引起的偏差超過表10的偏差值時，只要能保證裝配，仍是允許的。
2.6.4 翹曲尺寸公差按表11規定
表112.7. 冷沖壓件的毛刺高度。
2.7.1 沖壓件的毛刺高度的極限值按表12規定。
表12 另：有尺寸要求的，按圖紙尺寸要求執行。
2.8. 冷沖壓件的形位公差
2.8.1冷沖壓件的平面度公差等於有關表面最大輪廓尺寸的0.5%，但最大不得超過10mm。
2.8.2冷沖壓件兩件切面的平行度公差為其距離尺寸公差的30%。
2.8.3對穿孔的同軸度公差等於孔徑d的公差值，檢驗時按相關公差測量。
2.8.4條料麵冷彎型材的扭轉。
用剪下的條料和用條料壓彎成的型材或零件每1000mm長度其扭轉不得大於0.5。
2.9. 表面質量要求
3. 本規定只限於圖紙上尺寸未做要求的尺寸，圖紙上尺寸有明確要求的，仍需按圖紙尺寸要求執行。
4. 引用標準
沖壓件未注尺寸的極限偏差一般公差、線性尺寸的未注公差
甲方：保定長城汽車股份****乙方：天津汽車模具****
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年月日年月日
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