《冷沖模具技術及應用》
課程設計報告書
設計課題： 圖2-45彎板課程設計
設計者專業
班級設計時間
指導老師
一工藝性分析3
1.1工藝性分析3
1.1.1零件成形工序圖3
1.1.2方案選擇4
1.2彎曲件的結構工藝性5
1.2.1最小彎曲半徑5
1.2.2彎曲件的直邊高度5
1.2.3板材彎曲零件的彎曲線與板料的纖維方向的關係5
1.2.4板材彎曲零件的孔與彎曲線的最小距離6
1.2.5板材彎曲零件的衝裁件毛刺面與彎曲方向6
1.3彎曲件回彈值的確定6
1.3.1回彈值的計算6
1.3.2減少回彈的措施6
二彎曲工藝力的計算6
2.1彎曲件展開長度的計算6
2.2校正彎曲力的計算7
2.3頂件力和壓力機的確定8
2.3.1頂件力和壓料力的計算8
2.3.2彎曲裝置標稱壓力的選擇8
三彎曲模工作部分的設計8
3.1凸、凹模的間隙值8
3.2彎曲模工作部分尺寸計算9
3.3凸、凹模圓角半徑10
3.3.1凸模圓角半徑10
3.3.2凹模圓角半徑10
3.4凹模深度的選取10
3.5凹模高度及壁厚11
四沖壓裝置的選擇11
五模具的結構件設計12
5.1模架12
5.2操作方式選擇12
5.3材料送進和定位方式選擇12
5.4卸料裝置的選擇13
5.5導向裝置的選擇13
5.5.1導套結構尺寸13
5.5.2導柱的結構尺寸13
5.6模柄的選用14
六 cad圖紙15
參考文獻19
1.1.2零件成形工藝圖
第一步：
第二步：
圖1.1 工序圖
(1) 方案的比較
分析沖件的外形，可採用的設計方案有：
a. 單工序模：即沖孔模；落料模；一次彎曲模
b. 沖孔、落料連續模；一次彎曲模
c. 沖孔、落料、彎曲連續模
d. 沖孔、落料復合模；一次彎曲模
(2) 方案的選擇
由於此工件表面有孔，需校核先沖孔還是在彎曲後在沖孔。彎曲半徑的中心與孔邊的距離必須大於料厚的1.5倍以上，可先沖孔。
即孔邊距經校核所有的孔都可以先進行沖孔再彎曲。由於工件大批量生產，又考慮到工件板料厚度和尺寸的問題，採用第二套方案。
即：沖孔、落料連續模；彎曲模
對此套方案的說明如下：
沖孔：衝出產品件上的幾個形孔。
落料：獲得產品沖壓加工所需要的適當大小的毛坯。
彎曲：在彎曲模的作用下獲得產品所需的整體形狀。
根據要求，本次設計中需要二套模具來完成，故需設計沖孔、落料連續模和一次彎曲模。由落料，彎曲共兩道工序，本設計中只需要設計一次彎曲模。
如果彎曲半徑過小，彎曲時板料外層拉伸變形量過大，使拉應力達到或超過抗拉強度，則板料外層將出現斷裂，致使工件報廢。因此彎曲件的最小彎曲半徑應不小於表1.1 的數值。
表1.1 最小彎曲半徑數值
在進行直角彎曲時，如果彎邊過小，彎邊在模具上支援的長度過小，不容易形成足夠的彎矩，將產生不規則變形，很難得到形狀準確的零件。為了保證工件的彎曲質量，必須滿足彎曲件的直邊高度：h>2t。
如下圖1.2所示
圖1.2
本工件中,，所以符合要求。
所選材料q235為冷軋成形，金屬在軋制過程中形成了纖維方向（其纖維方向與軋制方向相同），應使板料彎曲線方向與其纖維方向垂直。
對帶孔的工件進行彎曲時，如果孔位於彎曲線附近，彎曲時材料的流動會使原有的孔變形。因此，應當盡量使孔遠離彎曲線。孔的邊緣距彎曲線的距離l應滿足下列關係：
當時，符合要求。
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