第一章概述3
1.1沖壓的概念3
1.2沖壓工序的分類3
1.3沖壓工藝的特點及發展方向3
1.4沖壓模具發展方向3
第二章零件工藝性分析4
2.1 設計任務書4
2.2 沖壓材料4
2.3 工序性質4
2.4 結構形狀4
2.5 尺寸精度和粗糙度4
第三章生產工藝方案制定5
3.1 工藝方案5
3.2 工藝方案的比較5
第四章模具結構的選擇6
4.1 模具形式6
4.2 送料方式6
4.3 卸料級出件方式6
4.4 定位方式6
4.5 導向方式6
第五章排樣設計7
5.1 排樣方式7
5.2 步距s8
5.3 材料利用率8
第六章壓力中心的確定和刃口的計算9
6.1 壓力中心的確定9
6.2 刃口尺寸的計算9
6.2.1 衝裁剪的結構分析9
6.2.2 刃口計算原則9
6.2.3 落料凸凹模刃口計算10
6.2.4 凸模刃口計算12
第七章衝壓力的計算與壓力機的選擇13
7.1 衝裁力13
7.2 衝裁力的計算13
7.3 卸料力13
7.4 推件力13
7.5 頂件力13
7.6 壓力機公稱壓力的確定13
7.7 壓力機的選擇14
總結15
參考文獻16
附表i 標準公差數值（摘要gb/t 1800.3-199817
第一章概述
1.1沖壓的概念
沖壓就是利用安裝在壓力機上的衝模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀和尺寸零件的一種加工方法。因為常在室溫下進行加工，所以稱為冷衝壓。
1.2沖壓工序的分類
沖壓工藝按其變形性質概括起來可分為分兩大類，即離工序和成形工序。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓（俗稱衝裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。
上述兩大類按基本變形方式不同又可分為衝裁、彎曲、拉深和成形(脹形、翻邊、縮口和旋壓)四種基本工序，還有其他**、電水、電磁、雷射衝擊和超塑性的成形方式。生產中不能以一種工序獨立作業，有時候要多工序組合加工，靈活運用。
1.3沖壓工藝的特點及發展方向
沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術與經濟方面具有下列特點：
（1）冷衝壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的沖壓件一般無需再加工。
（2）普通壓力機每分鐘可生產幾十件，高速壓力機每分鐘可生產千件以上，是一種高效率的加工方法。
（3）沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以質量穩定，互換性好。
另外，冷衝壓加工不需加熱、無氧化皮，表面***，操作方便，費用較低。
1.4沖壓模具發展方向
隨著計算機技術的飛躍發展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術，主要以以計算機輔助設計技術為主，像cad和pro/e等繪圖軟體，cae/cam的計算機輔助模擬軟體與計算機輔助製造軟體。技術經驗與軟體模擬是未來模具發展的趨勢。
隨著科學技術的發展，模具製造技術越來越先進，模具設計製造向著現代化、標準化和專業化生產方向發展。高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲線切割技術和磨削及拋光加工技術等等，必將成為模具製造技術的主流。
第二章零件工藝性分析
2.1設計任務書
如下圖2-1所示，該零件為插片，材料為08f鋼的板材，厚度為1.5mm，大批量生產。
圖2-1 插片
2.2沖壓材料
該沖壓件的材料為08f鋼，優質碳素鋼，塑性好，易成形，具有良好的可衝裁效能。其抗剪強度，抗拉強度。
2.3工序性質
該零件結構簡單，只需沖孔和落料兩個基本工序即可。
2.4結構形狀
工件的結構簡單，為一孔的類長方形，長寬分別為20和5；零件上下軸對稱分布，零件中心為一邊長3mm的方孔。
2.5尺寸精度和粗糙度
該工件只有沖孔個落料兩個工序，材料08f鋼為軟料鋼，在沖孔是應有一定的凸凹模間隙。工件的尺寸全部為自由公差,可看作it14級，尺寸精度較低，普通衝裁就能滿足要求，不需要採用精沖或修整等特殊衝裁方式。
第三章工藝方案制定
3.1工藝方案
根據製件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔兩種。按其先後順序組合，可得如下幾種方案：
（1）先沖孔，後落料，單工序沖壓；
（2）沖孔——落料，單件復合沖壓
（3）沖孔——落料級進衝模。採用級進模生產。
3.2工藝方案的比較
（1）單工序模：單工序模是指只有乙個工位，只完成一道工序的衝模，它可分為衝裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等 。
由於採用單工序模，模具製造簡單，維修方便。但生產率低，工件精度低，不適合大批量生產。
（2）級進模：級進模又叫連續模，壓力機的一次行程中，在模具的不同位置完成兩道或兩道以上的工序。
級進模生產率高，便於實現機械化、自動化，但模具制複雜，調整維修麻煩工作精度低。
（3）復合模：壓力機的一次行程中，在模具的相同位置完成兩道或兩道以上的工序。
採用復合模加工成形，生產率較高，工件精度高。但模具製造較複雜，調整維修較麻煩，使用壽命低。
綜上所訴：由於此工件有落料有沖孔，單工序不易於實現，而工件精度要求不高，在沖孔和落料之間有足夠的距離，由於該工件較簡單，復合模的製造不是很複雜，所以應該選擇容易實現且符合工件工藝條件的復合模。利用復合模能夠在模具的同一部位上同時完成制建的落料和沖孔工序，從而保證衝裁件的內孔與外緣的相對位置精度和平整性、成產效率高，且適合於大批量成產。
沖壓課程設計說明書
課程設計 題目 沖壓件模具設計 學生姓名 何琴學號 201006104210 系 部 院機電與建築工程學院 專業 材料成型及控制工程班級 b10061042 指導教師左治江鄒海平 2013 年 10月 10日 目錄1.沖壓件工藝分析 2.沖壓工藝方案的確定 3.主要設計計算 排樣方式的確定及計算 壓...
壓圈 沖壓課程設計說明書
沖壓工藝與模具設計課程設計任務書 題目壓圈的設計 內容 一 沖壓件的工藝性分析 二 確定工藝方案及模具機構形式 三 模具設計計算 四 模具總體設計 五 模具主要零部件的結構設計 六 沖壓裝置的選擇 七 繪製模具 圖 八 拆畫零件圖 九 設計總結 十 參考文獻 目錄 一 沖壓件的工藝性分析4 二 確定...
墊板沖壓課程設計說明書
jiu jiang university 課程設計 題目墊板沖壓模具課程設計 院系機械與材料工程學院 專業材料成型及其控制工程 姓名鍾石旺 周露 年級 a1251 指導教師謝玉敏 2015年 11月 目錄前言i 第一章概論3 1.1沖壓模具課程設計的目的5 1.2冷衝壓的特點和應用5 1.3 冷衝壓...