1、前言2
2、概述3
2.1主要用途及特性3
2.2 安全使用注意事4
3、結構及技術引數5
3.1工具機的外形5
3.2工具機的主要結構及用途6
3.3工具機的主要規格和技術引數7
4、工具機的吊運及安裝8
4.1工具機的吊運8
4.2 工具機的安裝9
4.3 電氣接線9
5、工具機的加油及工具機潤滑10
5.1 油箱的加油10
5.2 工具機潤滑10
6、工具機的液壓系統分析10
6.1液壓元件的簡述10
6.2液壓系統動作分析13
7、工具機的操作及調整18
7.1 工具機的控制符號說明18
7.2 工具機的操作18
8、工具機的維修、保養與故障排除23
8.1液壓系統23
8.2 機械部件的檢查23
8.3 安全閥的調整24
9、技術服務24
10、易損件明細表25
前言剪板機是借於運動的刀片和固定的刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪下力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的裝置。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪下能保證被剪板料剪下表面的直線性和平行度要求，並減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
板金行業的下料剪下工具，廣泛適用於機械工業，冶金工業，汽車，造船，電器電氣工程裝置，板金加工，鋼管焊接，電子工業，航天航空工業，農業機械製造，餐飲家具各種機械行業，主要作用就是用於金屬剪下在使用金屬板材較多的工業部門，都需要根據尺寸要求對板材進行切斷加工，所以剪板機就成為各工業部門使用最為廣泛的板料剪斷裝置。
2 概述
2.1,主要用途及特性
fhjs62/8型剪板機是我公司積累多年剪板機生產經驗，不斷吸收國內外先進技術開發產品。該機的液壓系統和電氣系統設計先進、簡潔實用、可靠性高。適用於一般機械製造、汽車、貨櫃製造、開關電器及輕工等行業，可用於各種金屬材料（抗拉強度σb≤450n/mm）的直線剪下，相應減小剪下厚度，也可剪下低合金鋼、不鏽鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的板材。
fhjs62/8型液壓剪板機主要具有以下特點。
1),採用了整體焊接機架結構，並經振動時效處理，工具機剛性好，精度高，精度保持性好。
2),採用了三點支承滾動式導軌，上刀架在滾動導軌間作無間隙滾動，轉動手輪即可調節刀片間隙，刀片間隙值在間隙表上直接顯示。
3),活動式刀片支座及整體四刃長刀片，方便調節刀片間隙均勻度，提高剪下質量，延長刀片使用壽命。
4),採用了串聯式油缸同步系統，工具機受力均勻，通過調節串聯油缸的油量，可以很方便地調節剪下角，以適應不同剪下板厚的需要。
5),採用了機動後擋料裝置和電子計數器，方便調節後擋料位置。
6),採用了對線燈裝置，使用者可以使用燈光對線剪下。
7),液壓壓料器使剪下更可靠。
8),球形滾珠託料臺，方便使用者剪下餵料。
9),垂直於下刀片的帶尺前擋料器適應使用者不同的操作要求。
2.2，安全使用注意事項
1），本裝置必須專人負責，專人操作。操作者應熟悉裝置的結構效能，嚴禁超效能使用裝置。
2），操作者必須掌握好所使用裝置的「三好」「四會」和按裝置維護保養「四項要求」使用和維護裝置。
3），開機前應檢查裝置部分是否正常，一切雜物工具不得堆放工作台上，不得拆下防護欄。
4），工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪下鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，並用塞尺檢查間隙是否合適。
5），根據剪下工件要求，鬆開定位擋料架螺栓，調整後定位擋料板尺寸位置，並加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常後才能進行工作。
6），禁止用敲擊的方法來鬆緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車後方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪下區或用手接料和撿料。
7），刀片刃口必須保持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。
8），剪下不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
9），注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床後不准站人。
10），要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪下時應精力集中，若發現裝置有異常現象，應立即停止剪下，切斷電源，通知有關人員檢修。
11），工作完畢下班前，應切斷電源，擦淨裝置，做好點檢記錄,鎖好電源箱。
3 結構及技術引數
3.1，工具機的外形
3.2，工具機的主要結構及用途
1）機身---整體框架形鋼板焊接並經振動時效處理，機身精度高，精度保持性好。由左右立柱、壓料面板、工作台、郵箱體等組成，是工具機的主體部分。
2）上刀架—三角形框架型鋼板焊接結構，裝有導軌板，刀片和後擋料裝置，由下運動時進行剪下工作。
3）左右油缸裝置---由兩個活塞油缸和密封件組成，驅動上刀架執行工作的執行元件。本機採用串聯式油缸同步方式，工具機受力均勻，振動小。
4）液壓系統—由主電機、油幫浦、閥塊、油箱、管路等組成，是工具機的動力部分。
5）刀片間隙調節裝置---由調節手輪、槓桿、刻度盤等組成。使用者根據被剪板厚可相應調節刀片間隙。刀片間隙值從工具機左側扇形刻度表上讀出。
6）後擋料裝置—安裝在刀架上，用電動控制，數顯顯示擋料距離。
7）液壓壓料裝置使剪下更可靠。
8）前擋料支架和指規，為使用者提供不同的下料方式。
9）電氣系統—由安裝在左立柱上的電器箱和壓料面板上的按鈕站組成。
3.3，工具機的主要規格和技術引數
4 工具機的吊運及安裝
4.1， 工具機的吊運
1），工具機運到貴單位後，應立即按裝箱單檢查工具機的型號、所帶的附件、裝置及有關資料與貨櫃是否相符。如發現有誤，請及時與本公司聯絡解決。
2），本工具機床身上部備有起吊孔（起吊耳），供工具機吊運與安裝時使用（見工具機起吊示意圖）。
3），在工具機吊運和安裝時，必須根據工具機的重量，選擇合適的起吊裝置和鋼絲繩，不合規範的吊運將會造成意外的人身裝置事故。
（工具機起吊示意圖）
4），起吊裝卸時：必須慢起慢放，工具機嚴禁碰撞及摔落。
4.2，工具機的安裝
工具機安裝前，必須按本說明書提供的地基圖準備好地基。地基深度是使用者土質情況決定，但不得淺於500mm。基礎澆灌工作分二次進行，第一次澆灌10~15天後將工具機放在基礎上，粗校水平，埋進地腳螺栓，再進行第二次澆灌，待48小時後，用精度在0.
05/1000mm以內的水平儀校正水平，然後緊固地腳螺栓，校水平時水平放在下刀片支座上。工具機的縱橫向水平允差為：0.
2/1000mm。
（地基圖）
4.3 電氣接線
本系列工具機採用三相50hz380v 電源供電。標稱電壓與電源之差不得超過±5%，電氣接線請按有關標準進行，並經常檢查電源電壓是否正常。
5 油箱的加油及工具機潤滑
5.1，油箱的加油
工具機在使用前，務必將油箱清洗乾淨，油箱內不得有任何雜質及贓物。油箱清洗乾淨後，注入粘度為17-33裡沲的液壓油。使用的液壓油必須是清潔的，並經過過濾的，注入油量至游標中線即可。
應定期更換液壓油，簡易不要在低溫下工作（-5℃以下）。在溫度較低時，可以讓工具機空運轉一段時間，如有必要可在液壓系統中安裝加熱器。
5.2， 工具機的潤滑
良好的潤滑是保障工具機正常運轉和延長使用壽命的重要條件，應按說明書規定的範圍進行。
本機主要潤滑部位有：
1），上刀架前後滾輪支點軸承，每年工具機維護保養更換一次鈣基潤滑油脂。
2），滾動支點與導軌板接觸滑道面，每週更換一次鈣基潤滑油脂。
3），後擋料傳動絲杆、鏈條、導向滑道面每週更換一次鈣基潤滑油脂。
4），對於外露的易損件，滾動軸承等，即使未設定潤滑點，每週也必須潤滑二次。
對潤滑點必須經常檢查、維護和清洗。
6 工具機的液壓系統分析
6.1，液壓元件的簡述
本說明書提供了液壓原理圖，液壓元件布置圖及液壓元件明細表，提供了每個元件的名稱、型號及生產廠家。本說明書提供的液壓閥的型號均為德國rexroth公司的產品，由於供貨的原因，實際採用的是vickers或其他公司的產品，但其安裝尺寸和效能完全等效。各液壓元件功能簡述如下：
1），濾油器
序3濾油器裝於油箱內，油幫浦吸入端，它的作用是為了油幫浦及系統提供清潔的液壓油。應定期用汽油、三氯乙烯等溶劑清洗濾油器，首次使用8天後，應進行第一次清洗，以後每個月清洗一次，如有損壞，必須及時更換。更換濾油器是可參考下面提供的資料：
型號：wf-12x100
過濾精度：100um
2），油幫浦
油幫浦的作用是為系統提供能源。本機最高連續工作壓力：25mpa，排量：26ml/r。
操作說明書
產品 使用說明書 目錄1.序 3 2.安全 3 2.1.注意事項 3 2.2.圖示說明 3 3.介紹 3 3.1.工作原理 3 3.2.整機圖 3 3.3.裝置及功能 3 4.按鍵操作說明 4 5.操作說明 4 5.1.基本操作 4 5.2.功能操作 4 6.保養 5 6.1.日常保養 5 6.2....
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