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發布日期：2023年6月28日實施日期：2023年6月28日
1.0 目的
本標準旨在明確製造過程中對各種沖壓件質量的描述、檢驗方法、判定標準、及對沖壓件固有缺陷記錄和使用標準，為製造過程質量檢驗提供依據。
2.0 範圍
本標準適用於乘用車製造事業部職責範圍內生產的沖壓件半成品和成品。
3.0 術語
3.1 關鍵沖壓件
對整車的結構、裝配、生產工藝、使用效能、安全等方面有重要影響的沖壓件。將這一類沖壓件作為過程質量的關鍵環節去加以控制，列為關鍵沖壓件。
3.2 固有缺陷
針對前期產品開發過程中，因技術、工裝及設計等原因導致的沖壓件存在一些工藝上無法徹底整改的缺陷。製造過程對這些缺陷進行固化和穩定。
4、沖壓件質量檢驗標準制定原則
乙個車身上的沖壓件繁多，但每個沖壓件的質量要求是不一樣的。為了在提高整車質量的同時要充分考慮到生產技術條件和質量成本等因素，以便能夠充分提高整車生產的綜合性能。
因次，制定沖壓件的質量檢驗標準需要結合生產工藝技術條件和車身的使用效能等要求，對不同類別的沖壓件制定相應的質量標準。
4.1 根據沖壓件在車身上功能尺寸等作用分為：關鍵件和非關鍵件。
4.2 根據沖壓件在車身上的位置不同及客戶的可視程度分為：a 、b 、c、d 四個區域。
4.3 根據沖壓件上孔在車身裝配及工藝要求分為：一般孔、定位孔、裝配孔。
4.4 根據沖壓件上料邊在車身焊接、壓合等工藝要求分為：一般料邊、壓合料邊、焊接料邊。
5.0 沖壓件在整車上分割槽定義
5.1 （a 區）
車身腰線裝飾條或防擦條的下邊線、前翼\后翼輪罩邊線等以上部位，不包括當車身前後風擋玻璃上邊緣的頂蓋和天窗區域。
5.2 （b 區）
車身腰線裝飾條或防擦條的下邊線、前翼\后翼輪罩邊線等以下部位。
車身前後風擋玻璃上邊緣的頂蓋和天窗區域。
5.3 （c 區）
開啟車門上車時能看到的部位；坐在司機或乘客座位上，關上車門後能看得見的部位；車身發動機蓋、行李蓋開啟後看得見區域；天窗窗框，油箱加註孔入口等其他區域。
5.4 （d 區）
除a 、b 、c 三個可視區域，車身上被內飾件等覆蓋的、客戶一般所不能察覺或發現的部位。
6.0 沖壓件質量缺陷型別
沖壓件質量缺陷型別一般分三類。
6.1 外觀缺陷
包括：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點、鏽蝕、材料缺陷、起皺、毛刺、拉 、壓痕、劃傷、圓角不順、疊料、及其他。
6.2 功能尺寸缺陷
包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型麵尺寸不符、其他。
6.3 返修缺陷
包括：裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合和未焊透、形狀缺陷、變形、坑包、刨痕、拋光影、板件變薄、及其他。
7.0 沖壓件的檢驗方法
7.1 外觀檢驗方法
7.1.1 觸控檢查
用乾淨的紗布將外覆蓋件的表面擦乾淨。檢驗員需戴上紗手套沿著零件縱向緊貼零件表面觸控，這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗，必要時可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
7.1.2 油石打磨
用乾淨的紗布將外覆蓋件的表面擦乾淨。打磨用油石 （20×13×100mm或更大）。有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨 （例如：
8×100mm 的半園形油石）油石粒度的選擇取決於表面狀況 （如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，並且很好地貼合零件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
7.1.3 柔性紗網的打磨
用乾淨的紗布將外覆蓋件的表面擦乾淨。用柔性砂網緊貼零件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕很容易地被發現 （不建議用此方法檢驗癟塘、波浪等缺陷）。
7.1.4 塗油檢查
7.1.4.1用乾淨的紗布將外覆蓋件的表面擦乾淨。
7.1.4.2用乾淨的刷子沿著同乙個方向均勻地塗油至零件的整個外表面。
7.1.4.3把塗完油的零件放在高強度的燈光下檢查，建議把零件豎在車身位置上。用法可很容易地發現零件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
7.2 尺寸檢驗方法
7.2.1 檢具測量
利用檢具、鋼板尺、間隙尺等測量工具，對沖壓件的孔位置、大小、型麵尺寸、料邊等部位進行測量。同時結合產品數模，對沖壓件的尺寸進行確認。
操作步驟注意事項
將鈑件的油汙擦拭乾淨，目測所測的鈑件
與鈑件是否一致，有無明顯的不符現象
確認鈑件有無被檢具型面頂起、槓著的現象
確認主定位銷的完好性，及與銷套的配合是否良好
確認副定位銷的完好性，及與銷套的配合是否良好
依照s1、s2、s3…….的順序依次夾緊夾爪
使用鋼直尺檢測製件料邊
利用檢測銷及參照檢具目測孔，對沖壓件的孔位、孔徑進行目視檢測, 確認製件是否有偏孔、孔徑不一致等現象
用三角塞尺檢測製件間隙值
如實記錄數值，對偏差的檢測點作標記
7.2.2 三座標、掃瞄測量
利用專業測量裝置對沖壓件孔位置、型麵尺寸等進行精確測量。
8.0 沖壓件缺陷檢查標準及描述
8.1 外觀缺陷檢查標準及描述
8.2 尺寸缺陷檢查標準及描述
9.0 沖壓件缺陷檢驗判定標準
以下標準，遵循「質量從嚴」的原則進行判定。同一問題按嚴重程度從嚴判定。
9.1 外觀缺陷檢驗判定標準
沖壓件檢驗標準
佛山順德羅傑仕電腦 1 0 目的 為了使產品在沖壓生產檢驗過程中有據可依 準確判斷，提公升檢驗品質與效率，確保公司產品符合客戶需求。2 0 範圍 適用公司五金沖壓線 3 0 定義 a級面 客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面 正面。b級面 不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的後面 側面等。...
沖壓件的缺陷及其預防措施
1.廢品產生的原因 a原材料質量低劣 b衝模的安裝調整 使用不當 c操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒 條料按一定的間隙送料 d衝模由於長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損 e衝模由於受衝擊振動時間過長緊固零件鬆動使衝模各安裝位置發生相對變化 f操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操...
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