秋風清，秋月明,落葉聚還散,寒鴉棲復驚。
dkba
華為技術****內部技術規範
dkba***x-2006.xx
手機塑料件及噴漆件測試規範
2023年4月5發布 2023年4月5日實施
華為技術****
huawei technologies co., ltd.
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修訂宣告revision declaration
本規範擬制與解釋部門：終端工業設計部
本規範的相關系列規範或檔案：
a) 手機塑料件及噴漆件測試規範
b) 手機導電漆及導電膠測試規範
c) 手機電鍍件及電鑄件測試規範
d) 手機鍵盤測試規範
e) 手機鏡片測試規範
f) 手機印刷測試規範
g) 手機天線測試規範
h) 手機五金件測試規範
參照並替代的其它規範或檔案：
本規範版本公升級更改主要內容：第一版，無公升級更改資訊
本規範主要起草部門：終端工業設計部系統組
批准人：鐘綱
本規範歷次修訂情況：
目錄 table of contents
1 前言 4
2 範圍 4
3 規範性引用檔案 4
4 術語和定義 4
4.1 不良缺陷定義 4
4.1.1 塑料件不良缺陷定義 4
4.1.2 噴漆件不良缺陷定義 5
5 手機測量面的定義 6
6 缺陷**對照表 7
7 手機檢驗條件及環境 7
8 塑料件檢驗 7
8.1 塑料件外觀檢驗 7
9 結構件的強度要求 8
9.1 前殼上按鍵孔之間筋的強度測試 8
9.2 塑料的熔融指數要求 8
9.3 結構件上螺母的拉力及扭矩測試 9
9.4 尺寸測量 9
10 噴漆件檢驗 9
10.1 噴漆件外觀檢驗 9
10.2 附著力測試 10
10.3 耐磨性測試 10
10.4 耐醇性測試 11
10.5 硬度測試 11
10.6 耐化妝品測試 11
10.7 耐手汗測試 11
10.8 高低溫儲存試驗 12
10.9 恆溫恆濕試驗 12
10.10 溫度衝擊試驗 12
10.11 膜厚測試 12
11 特別說明 12
制定本標準的目的在於規範華為終端公司研製及生產手機的研發、試生產、iqc來料檢驗、qa增強性試驗等各個階段對手機塑料件及噴漆件的檢驗。
本標準規定了手機上所採用的塑料件及噴漆件的外觀檢查及效能測試方法。
本標準適用於華為終端公司所研製及生產手機的塑料件及噴漆件檢驗，並且適用於手機的研發、試生產、iqc來料檢驗、qa增強性試驗等各個階段。
gb/t 2423.1－2001 電工電子產品環境試驗第2部分: 試驗方法試驗a: 低溫
gb/t 2423.2－2001 電工電子產品環境試驗第2部分: 試驗方法試驗b: 高溫
gb/t 2423.3－1993 電工電子產品基本環境試驗規程試驗ca：恆定濕熱試驗方法
gb/t 2423.22－2002 電工電子產品環境試驗第2部分: 試驗方法試驗n: 溫度變化
gb/t 6739－1996 塗膜硬度鉛度測定法
gb/t 9286－1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
下列術語和定義適用於本標準。
具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
在塑料件表面出現的顏色異於周圍的點。
由於原料未充分乾燥，造成成型後產品內部有縮孔。
因模具方面的損傷而造成產品表面有細小的塑膠凸起。
當塑料熔體通過乙個較薄的截面後，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。
對於非光面的塑料件，由於壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的區域性發亮現象。
由於硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。
塑料件表面沒有深度的劃痕。
由於注塑引數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。
塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物後不能很好的融合，於是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。
塑料件因內應力而造成的平面變形。
由於塑料件的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。
因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。
在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。
產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。
在塑料件表面出現的區域性的塑料焦化發黑。
因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。
因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
產品表面呈現出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。
有異物混入原料中等原因，成型後在產品表面呈現出斑點。
具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
在噴漆件表面上附著的細小顆粒。
由於硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。
噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。
在噴漆件表面出現區域性的油漆堆積現象。
在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。
在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。
在噴漆件表面出現區域性的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。
由於溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
超出圖紙上規定的噴塗區域。
產品表面上出現塗層脫落的現象。
油漆內本身帶有的，或油漆未乾燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。
產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。
產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。
在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。
在產品表面出現的顏色異於周圍的點。
整個產品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。
在塑料件表面有縮水，但噴漆後沒有蓋住或更明顯。
由於原料未充分乾燥，造成成型後產品內部有縮孔。
因模具方面的損傷而造成產品表面有細小的塑膠凸起。
暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如前殼、後殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。
暴露在外，且正常使用時並不直接看到的次要表面，如前殼、後殼、電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側面。
正常使用時看不到，只有在裝卸電池或sim卡時可看到的內表面，如後殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內表面（被標貼蓋住的後殼內表面不算iii測量面）。
只有在拆卸手機時才能看到的零件表面、及後殼上面被標貼蓋住的內表面。
缺陷**對照表見表 1。
表 1 缺陷**對照表
手機檢驗條件及環境的規則如下：
a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm～ 350mm；
b) 時間：每片檢查時間不超過12s（如果12s內檢查不出來的缺陷可以接受）；
c) 位置：檢視面與桌面成45°，上下左右各轉動90°（保證各個面的缺陷均能被看到）；
d) 照明：100w冷白螢光燈，光源距被測物表面500 mm～550mm ，（照度達600 lux～800lux）。
見表 2。
表 2 塑料件外觀檢驗
質量保證協議 塑料件
甲方 乙方 為明確常 以下簡稱甲方 與其供方廠家 以下簡稱乙方 的質量責任，在平等自願 協商一致的基礎上，雙方簽署以下質量保證協議 一.甲方為乙方提供詳細材料材質和圖紙 尺寸 顏色等技術要求。二.甲方為乙方提供一切工作便利，乙方產品來公司後，甲方倉庫保管人員和質檢人員按照雙方認可的規定要求進行初檢和...
汽車塑料件的應用介紹
目錄第一篇汽車塑料基礎知識 一 汽車塑料製品發展過程 二 汽車用塑料主要特點 三 我國汽車塑料製品發展現狀與趨勢 四 塑料在轎車飾件的應用 第二篇汽車用塑料製品與材料 一 聚氨酯泡沫塑料製品 二 工程塑料汽車零部件 三 塑料基複合材料汽車製品 四 塑料及樹脂縮寫代號 五 塑料的組成 六 汽車塑料製品...
塑料件色差檢驗指導書
一 目的 規範本公司塑膠件進料及生產過程中色差檢驗標準，作為生產作業和品管檢驗的檢驗依據，以保證產品顏色在可控制範圍內，以滿足顧客要求。二 適用範圍 適用於公司所有注塑成型的塑膠件以及外購塑膠配件。三 職責 3 1 品質工程師 負責對本標準的制定和根據生產 品質情況作修訂，從而使本標準利於實施 執行...