criterion of incoming inspection
結構件mechanical parts
擬制：審核：
批准：一、
缺陷定義
二、 驗收方案
三、 驗收標準
1． 標準
2． 區域定義
3． 檢驗標準及缺陷判據
4． 顏色及色差規範
5． 元件裝配標準
6． 加工標準
四、 可靠性試驗方法及標準
1. 可靠性實驗方法和標準;
2. 部分可靠性實驗方法和標準的具體實施.
3. 塑膠部件其他的工序性測試
五、 包裝規範
一、 缺陷定義
1. 點(含雜質)：具有點的形狀,測量時以其最大直徑為其尺寸
2. 毛邊及飛邊：在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起(通常為成型不良所致).
3. 銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面褪色,表現形式為銀色絲狀物;(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內的濕氣， 某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序
4. 氣泡：塑膠內部的空隙隔離區使其表面產生圓形的突起;(多在透明塑料中可見,含纖維的大塑膠件中也可見);
5. 變形：製造中內應力,設計不良或冷熱不良引起的塑料零件變形;
6. 頂白/拖白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發生在頂出稍的端麵(母模面),或產品脫模時容易與模具發生接觸力的作用部位.
7. 缺料/多膠：由於模具的損壞或其它原因，造成成品不飽和缺料或多出結構的情形;(尤其需要注意封膠面的多膠和缺膠)
8. 斷印/漏印：印刷中由於雜質或其它原因造成印刷字型中的白點等情況; ：印刷內容缺筆劃或缺角.
9. 色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號對比超出允收值
10. 同色點：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點
11. 流水紋/熔接痕：由於成型的原因，在產品表面(尤其是澆口處)留下的熱熔塑膠流動的條紋.由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡
12. 裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由元件裝配造成的縫隙
13. 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡（通常為手工操作時造成）
14. 硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃傷（通常為手工操作時造成）
15. 凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸.（通常為成型不良所致）
16. 顏色分離(不均)：塑料產品上在流動區出現的條狀或點狀色痕.甚至陰陽色. （通常由於加入再生材料引起）
17. 不可見：指瑕疵＜0.05mm為不可見，lens鏡片的透明區除外,(本條目有點令人費解)
18. 表面凸凹或波浪紋: 產品表面產生凹凸不平,或波浪狀起伏條紋.
19. 塗裝之後的表面缺陷: 飛油, 缺油, 流平性不佳,汙點,燒焦,麻點及其他缺陷等.
20. 開裂: 指產品裝配位置或其他位置產生裂開的現象;
21. 結構性不良: 主要指產品區域性位置, 如螺絲柱位, 扣位,轉軸等部位的功能不符合或不完全符合設計要求,;
22. 光學效能不良: 指鏡片*視窗*導光柱類產品的光學效果達不到, 透過率不夠, 產生曲光,散光, 視窗內成像不良的任何缺陷.
23. 裝配性不良: 指兩個加工零件或一組加工零件件的組合方式: 是機械連線, 化學連線等方式出現的不符合設計要求或功能要求以及潛在的問題或疑問.
24. 其他設計和工藝潛在缺陷: 在空間和功能上的潛在缺陷， 在力的作用和環境作用下的潛在弱點等等．
二、驗收方案
a) 檢驗方式：採用逐批抽樣檢驗的方法對結構件進行來料檢驗。
b) 抽樣標準：按gb/t 2828-87正常一次抽樣方案，一般檢查水平ii，特殊檢查水平s-3，分別進行標誌、外觀、結構和印刷等專案的檢驗。(是否可以括號註明等同的國際標準:
std-105e )
c) aql值：重缺陷0.4，輕缺陷1.0。放寬和加嚴的標準依照國標按gb/t 2828-87完成．
d) 抽樣批次數:為5000只,或雙方約定的抽樣要求. (這一條稍有疑問!)
e) 抽樣時間: 所有結構件均在產品到xx指定工廠後一周內完成來料檢驗。
f) 檢驗地點：在xx指定的代工廠或倉庫
三、部品外觀驗收標準及缺陷判據
1. 標準：
檢測標準：按部品設計要求和雙方所封樣品。
檢測距離：在使用放大鏡條件下檢測。推薦使用下列附表《部品驗收標準條件表》,《部品檢驗的放大鏡使用規定》
檢測角度：眼睛與被測物成45°～90°視角。
檢測光度：40w×2冷白螢光燈，光源與被測物的距離：500mm～550mm,光照度為1000-2000克勒絲。
檢測時間：每面檢驗時間不超過10秒鐘。
輔助檢測工具: 放大鏡(5x-10x),透明誤點規,pantone色卡等作為產品檢驗工具
2. 區域定義：
依照定義：
aa面-- 外顯示屏窗
a面-- 上翻蓋元件、下翻蓋元件和前殼元件的正面
b面-- 後殼元件的正面,側面。
c面-- 後殼與電池接觸面（標貼區除外）。
3. 驗收標準及缺陷判據
1． aa面
2． a面
3． b面
4． c面
5． 標貼區
不得有凸點、毛刺等缺陷。
4. 顏色及色差規範
顏色請按照封樣的樣件進行比對，色差依設計規格書的要求，深色產品色差值△ecmc≤1.0，淺色產品色差值△ecmc≤0.8。具體關於特殊產品的色差規定需要客戶方與**方另做協商;
5. 元件裝配標準
i. 點膠及背膠：貼上牢固，不得出現脫落及外露可見等現象。
ii. 裝配：裝配到位，無變形，不得出現漏裝、錯裝現象。
iii. 裝配間隙及斷差：aa級面≤0.06,a級面≤0.08,b級面≤0.10,c級面≤0.12mm。(針對中, 高檔機)
iv. 各種墊片貼上平整，無起皺、變形現象，從lens處不可見墊片外露。
v. 未做規定之處，請按照設計標準和封樣的樣件進行比對, 具體事宜按照國際慣例來執行.
vi. 出現爭議或比較敏感的區域: 按雙方或三方約定的
四、效能可靠性試驗方法及標準
1.實驗方法及標準
電子元器件來料檢驗規範
iqc 來料檢驗指導書 產品名稱 版本 制定日期 生效日期 電子物料 受控印章 檢驗說明 一 目的 對本公司的進貨原材料按規定進行核對總和試驗，確保產品的最終品質。二 範圍 1 適用於 iqc 對通用產品的來料檢驗。2 適用對元件檢驗方法和範圍的指導。3 適用於 ipqc qa 對產品在製程和終檢時...
電子元器件檢驗員複習
一 判斷題 1 標稱阻值是只電阻器表面所標的阻值，是根據國家制定的標準系列標註的。2 發光二極體具有單向導電性，工作在正向偏置狀態。3 母線的排列順序為 當觀察者正對裝置時，從左至右排列時，左側為a相，中間為b相，右側為c相。4 常見發光二極體光線的顏色有 紅色 黃色 綠色和藍色。5 普通電阻大多用...
來料檢驗標準OK
花城彩印 原材料檢驗標準 檔案編號 版本版次a 0 頁次1 3 1.0目的 規範進料檢驗基準，使所購材料滿足製程及客戶要求。2.0適用範圍 適用於所有原材料的檢驗，免檢物料除外。3.0抽樣計畫 參照mil std 105e 級水準進行抽樣。4.0檢驗條件 正常視力自然光線下，眼睛距離待檢物30cm。...