本標準為iqc對塑膠（包括五金件）來料檢驗、測試提供作業方法指導。
2適用範圍
本標準適用於所有須經iqc檢驗、測試塑膠（包括五金件）來料的檢測過程。
3職責iqc檢查員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。
4工具4.1卡尺（精度不低於0.2mm）。
4.2打火機。
5外觀缺陷檢查條件
5.1 距離：肉眼與被測物距離30cm。
5.2 時間：10秒鐘內確認缺陷。
5.3 角度：15-90度範圍旋轉。
5.4 照明：60w日光燈下。
5.5 視力：1.0以上（含較正後）。
6檢驗專案及要求
6.1塑殼
6.1.1外觀
a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。
b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。
c.非噴塗面不能有噴塗印。
d.噴塗均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有區域性堆積，少油，纖維絲。噴塗是否牢固，硬度是否符合要求。
e.噴塗層色差光澤均勻、光亮。
6. 1.2尺寸
測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型輪廓。
c.定位孔位置
d.特殊點位置及規格（超聲線）。
6.1.3材質
a.原材料是符合相關設計要求。
b.防火材料應用打火機做實驗（需在確保安全的條件下進行）。
6.1.4試裝配
a.將膠殼與相應的保護板、五金、支架等配件試裝應配合良好。
b.必要時應取1-3個膠殼試超聲，超聲縫隙應均勻一致，焊接良好。
6.2五金件
6.2.1尺寸
測量五金的尺寸，須與樣品或bom一致。
6.2.2外觀
目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。
7檢驗方法
7.1外觀
使用目測法檢查被檢品的外觀。
7.2尺寸
使用卡尺測量被檢品的尺寸。
8塑殼表面分類
a面：塑殼殼面；b面：塑殼底面。
9等級分類
a級：公司所生產原配、原裝產品的塑殼和五金來料；
b級：公司所生產自有品牌或類似產品塑殼和五金來料；
c級：以客戶所承認樣品生產的產品的塑殼和五金來料。
10 質量評定
10.1檢驗辦法
塑膠（包括五金件）來料按按gb/t 2828-87 正常檢查一次抽樣方案ii級檢查水平進行抽樣檢查。
10.2缺陷分類
10.1 a級來料附件一執行。
10.2 b級來料參照附件二執行。
10.3 c極來按客戶承認樣品進行檢驗。
塑膠驗貨標準
1、 目的:
本規範旨在定義**公司品質標準，對膠塑產品檢驗與判定的依據，同時為客戶及協力廠商對本公司品質要求認知準則。
2、 適用範圍：
本公司生產或加工組裝所需塑膠件產品皆適用之。
3、 定義：
3.1 缺點（defect）:
發生危險（如發生火災、**等）影響產品的安全效能、或產品使用效能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其實用效能，或不影響產品的使用目的但影響產品的外觀。
4、 職責：
本規範由質量部負責制定和維護。
5、 作業內容
5.1.1**公司的組裝產品的表面等級區分
5.1.1.1
a面：本體（面板）及把手的產品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（面板）組裝產品後露在正面（或指定面）的外觀表面。
5.1.1.2
c面：本體（面板）及把手的產品內面（裡面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產品組裝後露在裡面（或指定面）的外觀表面。
5.1.1.3 b面：本體（面板）及把手除a面、c麵外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。
5.1.2 非**公司的組裝產品的表面等級區分
以客戶要求或指定來區分表面等級。
5.2 注意事項
5.2.1 本規範如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協議為準。
5.2.2 對有爭議或模糊不清的缺點專案，若經過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為允許，以品質
工程師或最高主管審批為最終結果。
5.2.3 本規範中目視條件為40w日光燈源下1.5公尺範圍內。
5.3 缺點型別
5.3.1 尺寸—— 尺寸依檢驗指導書規定，如為未在公差範圍內將被拒收，除非**同意。
5.3.2 塑膠產品的結構——產品結構依技術圖紙要求的規定，如結構不全將被拒收，除非不影響組裝及產品的使用效能。
5.3.3 塑膠件表面缺點
5.3.3.1 刮傷——產品表面出現的各種凹線或痕跡。
5.3.3.2 毛邊——分模線溢位的料（常為機台夾持力不足或模具因素）。
5.3.3.3 縮水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現象。
5.3.3.4 變形——不符合零件形狀的區域。表現為平面不平，曲面不合規定半徑。
5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。
5.3.3.6 灌料口——工作的進料口。
5.3.3.7 頂白——比背景顏色白，常出現於頂針背面。
5.3.3.8 結合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結合是不同灌料口入後的結合，或因為零件外形使塑膠分支流動後結合。
5.3.3.9 色差——產品實際顏色與標準的差異。
5.3.3.10 拉痕——為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。
5.3.3.11 過火——射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。
5.3.3.12 修飾不良——修理產品毛邊或進料口不確實。
5.3.3.13 起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。
5.3.3.14 異色條紋——顏色變化，可以是條紋或點。
5.3.3.15油汙——指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養用油所造成的汙染。
5.3.3.16
斷裂——材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。
5.3.3.17 氣泡——產品內部產生的空洞，
5.3.4 嵌入件
5.3.4.1 位置
5.3.4.2 數量
5.3.4.3功能
5.3.5 字模
5.3.5.1 清晰度
5.3.5.2 符號位置
5.3.5.3 字模位置
5.3.6 印刷
5.3.6.1 顏色：依承認顏色或樣品及圖紙要求。
5.3.6.2 外觀： 無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。
5.3.6.3 圖示及字元位置：按照技術圖紙要求。
5.3.6.4 圖示及字元的正確性：按照技術圖紙要求。
5.4 各級面判定標準
7.4.1 各級表面限度要求
缺點專案限度
a面 b面 c面
材質依技術圖紙要求。
尺寸依技術圖紙要求。
產品結構依技術圖紙要求。
斷裂不允許。
刮傷不允許。 長小於15mm,寬0.3mm,累計長度小於25mm,間距大於70mm.。
異常凹凸痕不允許。 目視500mm以內看不到。
毛邊修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上。 修飾均勻。
縮水依限度樣板為標準。 允許不影響機構功能的輕微縮水。
氣泡不允許。 組裝後不影響外觀。（依限度樣板為標準）
變形曲率為該部分全長的2/1000。且不影響組裝。 允許不影響機構及外觀（安裝後）的變形。
摻料半徑0.2mm以下3點以內，點與點的距離50mm以上。 半徑0.3mm一下3點以內，點與點的距離50mm以上。 允許。
缺料不允許。 輕微允許，但不影響組裝及效能。
修飾不良不允許。 輕微允許。
起瘡不允許。
頂白不允許。
異色條紋（黑紋） 不允許。 允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。
結合線目視距離500mm以內看不到。（或參照樣板） 目視距離500mm以內無裂痕。
色差 δe< 1.0（d65光源）。（參照檢驗作業程式）
油汙不允許。 允許少量的不造成汙染的離型劑或頂針油。
拉痕依限度樣板為標準。 允許不影響機構功能的拉痕。
燒焦不允許。 允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。
5.4.2 嵌入物
位置依技術圖紙。
數量依技術圖紙，不得短少。
功能機構功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。
5.4.3 字模
清晰度須容易識別，且無重影。
符號位置須容易識別，旋轉章應注意特性的保持。
字模位置須符合圖紙要求。
6、 相關檔案
6.1 檢驗指導書及相關作業程式。
6.2 成品檢驗作業程式。
7、附件。
（無）。
塑料的基本概念及其常用工程塑料的效能特點
一、塑料的定義
塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑製成一定形狀，當外力解除後，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。
二、塑料的組成和分類
塑料的主要成分是樹脂，約佔塑料總量的40%～100%。
1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結構。
聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、聚甲醛(pom)、聚醯胺(俗稱尼龍)(pa)、聚碳酸酯(pc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻璃)(pmma)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(a/s)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(petp)
2、熱固性塑料
酚醛樹脂(pf)、環氧樹脂(ep)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂(uf)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯(up)、矽樹脂、聚氨酯(pur)
3、通用塑料
聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂
4、工程塑料
廣義：凡可作為工程材料即結構材料的塑料。
狹義：具有某些金屬效能，能承受一定的外力作用，並有良好的機械效能、電效能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良效能的塑料。
通用工程塑料：聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(ppo)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbtp)及其改性產品。
特種工程塑料（高效能工程塑料）：耐高溫、結構材料。聚碸(psu)、聚醯亞胺(pi)、聚苯硫醚(pps)、聚醚碸(pes)、聚芳酯(par)、聚醯胺醯亞胺(pai)、聚苯酯、聚四氟乙烯(ptfe)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環氧樹脂
5、功能塑料（特種塑料）
具有耐輻射、超導電、導磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機矽塑料
6、結晶型塑料
分子規整排列且保持其形狀的塑料。pe、pp、pa
7、非結晶型塑料
長鏈分子繞成一團（對熱塑性塑料）或結成網狀（對熱固性塑料），且保持其形狀的塑料。ps、pc、abs
三、塑料的效能
四、塑料的用途
1、 工業
2、 農業
3、 交通運輸
4、 國防尖端工業
5、 醫療衛生
6、 日常生活
五、塑料工業的發展
六、國內外常用工程塑料商品名稱和效能特點
塑膠五金廠重工作業規範
1.目的 1.1為減少浪費，避免不良品流至客戶，造成客戶抱怨，讓退貨品和可疑產品有適當處理方式和管制，特訂本規範。1.2使不良品之重工管理合理化 制度化，以利重工作業之進行確實做好品質保證。2.適用範圍 2.1適用本公司各製程所生產之成品，半成品之重工作業。2.2本規定適用於各階段 進料 製程 客戶...
五金原材料檢驗規範
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五金銅螺母檢驗標準
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