1、目的：
加強五金材料檢驗工作的管理，為生產提供可靠的質量保證。
2、依據：
《新安有限責任公司流程》（2023年版）、本公司實際情況。
3、適用範圍：
本管理流程適用於公司內部對生產包裝材料的質量控制、管理。
4、責任：
質檢部、採購部、生技部部門負責人，對本管理流程的實施質量負責。
5、制度細則：
5.1質檢部檢驗人員或裝置部工程師在接到《報檢單》後，必須在24小時內到倉庫對五金材料進行外觀、尺寸，五金材料的材質、精度進行質量檢查。
5.2被抽檢的原、輔料必須有廠家提供的產品檢驗報告書或合格證等有關質量依據（含產品購銷合同中質量約定的專案）；
5.3對無檢驗報告書、合格證或合同質量約定的原、輔料，質檢部檢驗人員有權拒絕抽檢；
5.4經質檢部現場檢驗人員檢查，外觀質量不合格的按《不合格材料處理流程》處理；
5.5對不需要做理化效能檢查的材料，外觀尺寸檢查合格經審核無誤；五金材料的材質、精度符合要求後，由質檢部現場檢驗人員或儲存部，開出《報檢單》（一式二份）並及時送往儲存部（乙份）、質檢部（乙份）留底備查。
5.6.1材料外觀尺寸檢查合格且需作內在質量檢測的，及時填寫《送檢單》送到化驗人員
5.6.2化驗人員應嚴格按照抽樣規程進行抽樣，以保證檢品的代表性；
5.6.3化驗人員必須嚴格按照檢驗標準和《檢驗操作規程》進行檢驗；
5.6.4化驗人員應根據不同產品在所規定的檢驗週期內準確、及時地提供檢驗資料；
5.6.5對檢驗中的異常情況應及時上報部門負責人，化驗人員在檢測中如發現有不合格的情況應主動複測，仍不合格應由質檢部長安排其他化驗人員複測；
5.6.6所有產品的取樣、檢驗結果均應有相應的記錄和臺帳；
5.6.7檢驗記錄必須是原始記錄，不得隨意更改；
5.6.8檢驗資料必須真實可靠，不得杜撰；
5.6.9所有的檢驗資料均應有複核人簽字；
5.6.10所有的檢驗資料及相關資料應分類整理成冊，存檔備查。
5.7材料被檢品所有的檢驗結果，由質檢部審核無誤後，再開出報檢單（一式二份）並及時送往儲存部（乙份）、質檢部（乙份）留底備查。
5.8檢驗不合格的五金材料，質檢部現場檢驗人員應及時向部門負責人匯報；對不合格材料的處理，按《不合格材料處理辦法》進行處理。
5.9五金材料的所有檢查專案，質檢部現場檢驗人員或裝置部工程師，需作好原始記錄，同時將原始記錄及所有相關資料裝訂成冊，留檔備查。
六、附則：
本辦法由質檢部制定，質檢部負責解釋。
七、附件：
《報檢單》
《送檢單》
《合格證》
《材料處理流程》
《檢驗操作規程》
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