工裝、模具管理程式 [轉貼 2007-06-14 18:57:19 ] 發表者: 湘楚人家
1 適用範圍
本標準適用於公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
iso 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語
iso 9001:2000 質量管理體系-要求
q/sdc 1001-2000 質量手冊
3 職責
3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。
3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監督工作（建立公司工裝、模具臺帳等）。
3.3 **部負責工裝、模具設計確定後的訂貨落實工作。(生技部專職協助)。
3.4 生技部、**部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。
3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理（建立分台帳及維修保養記錄等）。
4 工裝、模具的配置
4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請，備用工裝、模具由各使用部門提出，經生技主管審批後方可交辦，各使用部門建立工裝、模具分台帳（提示的附件a）。
4.2 工裝、模具以外加工為主，投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證，符合設計要求的開具驗證報告（提示的附件b）並編入臺帳。
5 工裝、模具的投用
5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態、製作精度是否與設計吻合，首件試樣應由使用部門進行檢驗並予以記錄,如發現試樣不符要求，應上報生技部，必要時追溯到外協廠，作整改或退貨處理。
5.2 在首檢合格投產後，車間裝置管理員應加強巡檢。
5.3 工裝、模具使用後，應進行清潔、上油並進行合格與否的狀態驗證，驗證為不合格的工裝、模具，應及時進行修理，建立工裝、模具修理記錄（提示的附件c）。
6 模具的存放與貯存管理
6.1 工裝、模具的存放技術狀態
工裝、模具使用後，裝置主人對其技術狀態作出標識，防止誤用。
6.2 工裝、模具存放期的防護措施
工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養，對容易鏽蝕部位應塗刷防鏽油脂，檢查易損部位是否符合要求，及時更換易損零部件使工裝、模具始終處於完好狀態。
6.3 工裝、模具的定置管理
工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位，達到領用、存放方便，排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。
6.4 工裝、模具的編號
7 工裝、模具的檢定、修改與報廢
7.1 壓鑄模500小時，驗證方法如下：
a） 外觀檢查：模具應無斷裂、變形等缺陷。
b） 尺寸檢查：首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量，並記錄實測資料，作出合格或超差結論。
7.2 工裝驗證方法如下：
a） 外觀檢查：首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查，其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查；
b） 尺寸檢查：對被裝工件的幾何尺寸進行測量，對照該工件技術資料，作出合格或超差結論。
7.3 當出現被測零件超差時，應對工裝、模具進行隔離並標識，由生技部門作出修理意見。
7.4 工裝、模具報廢的處理
當被測零件超較大，經檢驗人員、工藝設計人員、裝置專職評定認為已無修理價值，可判定該工裝、模具報廢，由車間填寫固定資產報廢申請表（提示的附件d）。報廢模具放置廢品庫予以隔離，並妥善保管，申請表記錄，以便追溯。
8 記錄
本標準實施時使用的質量記錄
提示的附件a：工裝、模具臺帳
提示的附件b：工裝、模具驗證報告
提示的附件c：工裝、模具修理記錄單
提示的附件d：固定資產報廢申請表
工裝模具管理程式
檔案編號主辦單位 1目的對工裝模具實施控制，是為了保證產品符合性 避免不合格的必要措施。2適用範圍 適用於本企業工裝模具的全過程管理。3定義 無4 職責和許可權 4.1 工程部負責制訂工裝模具的技術標準，負責新產品工裝模具的設計。4.2採購部負責工裝模具的訂購。4.3生產部負責正常生產工裝模具的使用...
工裝模具管理程式
目錄1 目的 2 適用範圍 3 職責 4 定義 5 工作程式 6 相關檔案 7 質量記錄 8 附件 1 目的 為了確保新產品開發和批量正常生產，提供合格可靠的工裝，確保產品質量。2 適用範圍 適用於工裝設計 製造 驗收 使用 校驗 保養 維修等過程的管理。3 職責 3.1 技術開發部負責工裝的設計。...
08 模具及工裝夾具管理程式
5.4 使用 維護和保養 5.4.1模具的使用 維護和保養，由使用單位參考 工裝裝置管理標準 進行維護保養。5.4.2工裝夾具的使用 維護和保養由操作人員按 工裝裝置管理標準 進行日常維護保養。發現異常情況，應及時查詢原因，無法排除時，立即報告有關負責人或工裝夾具維修人員，以便進行維修。5.5 裝置...