1. 目的：
1.1為減少浪費，避免不良品流至客戶，造成客戶抱怨，讓退貨品和可疑產品有適當處理方式和管制，特訂本規範。
1.2使不良品之重工管理合理化、制度化，以利重工作業之進行確實做好品質保證。
2. 適用範圍：
2.1適用本公司各製程所生產之成品，半成品之重工作業。
2.2本規定適用於各階段(進料、製程、客戶抱怨、倉儲…)製品修理與報廢處理之依據。
3. 術語定義：
重工品：是指該產品雖不符合規格要求，但可經重工後有可成為合格品.
4. 權責：
4.1重工單位：生產部
4.2確認單位：品保部
5. 內容：
5.1重工品種類：
5.1.1新產品開發時，不合格可重工維修的產品。
5.1.2進料不良品必要時委託代工重工者。
5.1.3成品檢查發現之不良品，但可重工維修的產品。
5.1.4客退品：經判定可重工維修的產品。
5.1.5在製品：在生產過程中，檢驗判定不合格品但可進行重工品。
5.1.6其他。
5.2處理規定：
5.2.1重工品每批皆必須以紅色不良品標籤標示，註明品名，料號、數量、不良原因、處理方式等放置於管制區，不得和良品相混。
5.2.2製程之不良品由品保單位發出《品質異常單》，清楚的填寫不良現象，並通知生產單位重工。
5.2.3當庫存中有大批量產品需要重工時，倉庫統計不良品明細，由生管針對重工件之交期先後排定重工計畫交生產單位，生產單位根據重工計畫安排人員重工。
5.2.4重工之標準，原則上依產品規格為準，必要時得設立限度樣品當作輔助標準，如果輔助標準與產品規格不符，必須逐級呈報，經品保主管認可。
5.2.5重工責任單位，於接獲重工通知後，須依品保單位核准的重工標準，於要求完成日前重工完成。
5.2.6重工時限，原則須三天內完成，不得有因重工作業，而使生產線停線、缺料或延遲交貨的情形。
5.2.7重工完成時，重工單位，須將自行檢查的重工品區分為合格和不合格，在外箱分開標示，合格品貼合格標籤，並於標籤上註明「重工」字樣 ，由ipqc複檢。
不合格者，以紅色標籤，標明不合格原因，由品保單位確認後依《不合格品管理程式》執行。
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