蘇州市某五金廠
電鍍廢水處理設計方案
2003.10.23
目錄1、概況
2、設計依據
3、設計原則
4、不同型別電鍍廢水處理原理
5、電鍍廢水處理工藝流程
6、處理設施主要設計引數、功能與選型
7、動力裝置一覽表
8、工程概算
9、執行費用與處理成本測算
10、服務承諾
11、建設單位自備部分
12、土建設計條件圖
14、環保廢水專項工程設計證書
16、江蘇省環境保護設施運營資質證書
17、銀行aaa資信等級證書
1、概況
蘇州市某五金廠位於蘇州某某區某某鎮。
1.1 生產工藝
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之後，都用水清洗；電鍍廢水**於電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2 廢水**與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3 廢水量
1.3.1含氰電鍍鍍件清洗廢水~10噸/日；
1.3.2其它電鍍（cu2+、ni2+）鍍件清洗廢水及車間沖洗廢水~20噸/日；
1.3.3各類電鍍更換鍍液時排出的少量高濃度廢液，廢液量已分別計入同類廢水量中；
1.3.4合計廢水量為30噸/日，設計處理流量為4噸/時。
1.4廢水性質與水質狀況
1.4.1含氰廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，cn~20mg/l，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子；
1.4.2其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。
1.5 排放標準
經處理後出水執行《汙水綜合排放標準》一級標準，即：ph 6~9、cod 100mg/l、ss 70mg/l、tcn 0.5mg/l、tcu 0.
5mg/l、tni 1mg/l。
2、設計依據
2.1建設單位提供廢水量及水質資料；
2.2環保部門對汙染治理的指示與要求；
2.3《室外排水設計規範》gbj14-87有關規定；
2.4《汙水綜合排放標準》gb8978-1996表4中的一級標準；
2.5環境工程手冊《水汙染防治卷》，相關設計引數與技術要求。
3、設計原則
3.1採用物理化學法處理電鍍廢水，技術可靠、投資省、操作管理方便；與其它方法比，用於小型電鍍廢水處理工程較適宜。
3.2氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時會排出濃廢液，必須測算每次排放量、及其排放週期，採取細水長流的方法，參與同類廢水分別進行的予處理。
3.3含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進行予處理，達到預期目的後，才能進入綜合處理系統。
3.4綜合處理採取二級物化法，掌握不同的處理條件，使各項考察指標均達到國家排放標準。
3.5採用組合化水處理裝置，占地少、投資省、執行費用省、操作管理方便。
4、不同型別電鍍廢水處理原理
含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求後，與其它重金屬廢水匯合，再經物化處理達標排放。
4.1含氰廢水處理原理與反應條件
4.1.1破氰原理
採用鹼性氯化法，分二階段破氰，
第一階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽：
cn+ocl+h2o——cncl+2h
cncl+2oh——cno+cl+h2o
cn與ocl反應首先生成cncl，再水解成cno；其反應速度取決於ph值、溫度和有效氯濃度，ph值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快高，據報導cno的毒性僅為cn毒性的千分之一；
第二階段為完全氧化階段——將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣：
2cno+3clo+h2o——2co2+n2 +3cl+2oh；
4.1.2氧化劑的選擇與投加量
4.1.2.1氧化劑的選擇
採用次氯酸鈉或液氯；
4.1.2.2投加量
第一階段 cn:cl2=1:3~4
第二階段 cn:cl2=1:4
兩階段合計 cn:cl2=1:7~8
4.1.3反應條件
4.2多種金屬離子混合廢水處理原理與反應條件
含多種金屬離子混合廢水通常採用加鹼中和沉澱法，應考慮ph值控制條件和金屬離子共存時相互作用的影響，各種金屬離子去除的最佳ph值，列表如下：
通常採用naoh、ca(oh)2為中和劑。多種金屬離子共存時相互作用影響下，最佳ph值的掌握，在除錯過程中以出水各項重金屬指標達標為前提，以加藥量最少為原則來確定。
5、電鍍廢水處理工藝流程
採取：予處理——物化（1）——物化（2）**處理工藝
詳見附圖：電鍍廢水處理工藝流程圖。
6、處理設施主要設計引數、功能與選型
6.1含氰廢水予處理
6.1.1破氰反應池
有效容積5 m3二座合建，採用磚混結構，予處理前將廢水攪勻後取水樣測cn-以便推算氧化劑用量，二池：一池接納廢水、一池中和反應，輪流操作，採用幫浦出水打迴圈進行攪拌，根據本方案4.1節處理原理與反應條件，以及我公司編寫的＜重金屬廢水處理執行操作要求＞進行操作，反應結束時，採用快速定性監測法測定破氰結果，若不合格應補充氧化劑繼續反應，直至合格為止，合格廢水用幫浦壓送入調節池;
6.1.2耐腐蝕幫浦
選用103型塑料幫浦一台，效能：q=4-6.8m3/h、h=11-8m、n=2770r/min、n=0.75kw;
6.1.3氧化劑
採用次氯酸鈉，採購時要了解其有效氯含量，以便測算氧化劑的投加量，也可以採用液氯;
6.1.4氰化電鍍鍍缸更換鍍液時，鍍金、銀廢液盡量採取**處理法，其它廢液應裝入建設單位自備的、安裝在破氰反應池頂上的塑料桶內，根據濃廢液的排放週期與排放量，在反應處理前按比例加入，與其它含氰廢水同時破氰處理。
6.2多種金屬離子混合廢水綜合處理
6.2.1調節池
有效容積10m3二座合建，採用磚混結構，內壁採用三脂二布玻璃鋼防腐處理，接納予處理後含氰廢水和其它重金屬廢水，池底安裝布氣管，採用空氣攪拌勻質，二池：一池接納廢水、一池調ph值，輪流操作。
6.2.2汙水幫浦
選用32lw8-12-1.1型立式排汙幫浦一台，效能：q=8m3/h、h=12m、n=2900r/min、n=1.
1kw。進處理設施流量控制在≤4 m3/h，多餘流量回流入調節池。
6.2.3氣幫浦
選用dlb-6型一台，效能：q=45m3/h、h=2.5m、n=1.1kw。
6.2.4加藥裝置
由貯藥桶及塑料管閥組成，氧化劑與液鹼各一套。凝聚劑投加裝置由低位配藥桶、塑料幫浦、高位投加桶組成。
6.2.5混凝沉澱池（1）
選用jxc-2型組合化裝置一台，外形尺寸：l1×l2×b×h=2.6×2.
0×2.0×3.7（m），處理能力≤4m3/h，以去除重金屬沉澱物為主，出水流入隔板混和槽，汙泥排入汙泥濃縮池。
6.2.6隔板混和槽
鋼裝置，槽內加隔板提高混和效果，有效容積0.8m3，槽底安裝布氣管，採用空氣攪拌，凝聚劑在混和槽起端投入，高分子助凝劑(必要時投加)在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉澱池（2）
選用jxc-2a型組合化裝置一台，主要尺寸：l1×l2×b×h=3.1×2.
5×2.0×3.3（m），處理能力4m3/h，進一步去除懸浮物、重金屬與cod等汙染物質，使出水各項考察指標均達到排放標準；沉澱區汙泥排入汙泥濃縮池；處理出水經流量計計量後排放。
6.2.8汙水流量計
選用ce-9628系列電腦超聲波汙水流量計一套。
6.2.9汙泥濃縮池
採用磚混結構，池底設泥鬥，有效容積6m3，接納二台沉澱池排出的物化汙泥，濃縮分離液排入調節池再處理。
6.2.12濃漿幫浦
選用 i-1b40型螺桿幫浦一台，效能：q=3.2m3、h=80m、n=960r/min，n=3kw。
6.2.13廂式壓濾機
選用xayj 12/630-u型一台、f=12m2、v=150l、n=1.5kw。
7、動力裝置一覽表
裝機容量合計 9kw
8、工程概算
8.1裝置工程
合計13.2萬元
設計費30.40萬元
安裝、除錯、技術培訓費 10% 1.32萬元
合計14.92萬元
五金廠員工辭職信
尊敬的老闆 梁廠 自入職以來，我一直都很享受這份工作，感謝老闆和梁廠的信任 栽培及包容，也感謝各位同事給予的友善 幫助和關心。在這三年的時間裡，利用廠部給予良好學習機會，我學習了很多新的知識充實了自己，並增加自己很多的實踐經驗。衷心的感謝廠部三年來的照顧和培養 在我們廠發展的關鍵時期，我選擇離職，真...
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