2.6 維護顧客的利益和企業的聲譽。
2.7 考核品管（檢驗）人員的工作質量。通過質量審核，可衡量和發現品管（檢驗）人員對被檢驗產品判定的有效性（是否存在漏檢、錯檢）。
2.8 判定檢測手段的準確性。通過質量檢驗，可以了解產品監視與測量裝置精度、檢測結果的再現性，以加強計量管理。
2.9 處理質量爭議。通過質量檢驗，以判定質量責任，作為仲裁依據。
3 質量檢驗工作的職能
質量檢驗的工作職能概括地說，就是嚴格把關、反饋資料、預防、監督和保證出廠產品的質量，促進產品質量的提高。具體地說，有三項職能。
3.1 保證（合格產品）的職能。也就是把關的職能。
通過對原材料（含零配件）在製品、半成品、成品的檢驗，鑑別、分選、剔除不合格品，並決定該產品或該批產品是否接收（放行）。保證不合格的原材料不投產、不合格的半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠。
3.2 預防（不合格產品產生）的職能。
3.2.1 檢驗產品製造過程各類（五大）因素，是否符合產品實現的策劃要求，發現有異常，督促及時糾正、預防因為工序質量、工作質量、發生偏差而造成產品不合格。
3.3.2 檢驗獲得的資訊和資料，為質量控制提供依據；進而為發現生產過程中質量問題的所在，能盡早找出原因，及時排除，防止同類問題的再發生。防止或減少不合格品的發生。
3.3 報告（與分析）的職能。
把在檢驗工作中蒐集的資料、情況做好記錄，進行分析和評價，並及時地向上級或相關部門進行報告，為改進產品設計、提高產品質量、加強質量管理提供必要的質量資訊和依據。
4 質量檢驗的種類
4.1 按生產流程順序分
4.1.1 進貨檢驗：
對原材料，零配件，外調產品、外發加工產品等進行的質量檢驗。目的是確保產品質量和保證生產（與銷售供貨）正常執行。進貨檢驗是在產品入庫之前進行的。
它包括兩個內容：
4.1.1.1 首批樣品檢驗，是對供方的樣品進行檢驗、判定、評審、確認。目的：審核供方有無保證質量的能力；也為以後成批供貨的質量水平，提供衡量的依據。
4.1.1.
2 成批進貨檢驗，是對供方正常交貨時的成批產品進行驗收和檢驗。目的：防止不合格的原材料、零配件和外發加工產品（外協半成品）進入生產過程，為穩定正常的生產秩序和保證成品（其中包括外調產品）質量提供必要的條件。
4.1.2 工序檢驗：是指在本工序加工過程的檢驗。目的是預防產生大批的不合格品，並防止不合格品流入下道工序。它一般有三種方式：
4.1.2.1 首件檢驗：在生產開始時或工序因素調整後，對製造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。
4.1.2.2 巡迴檢驗：在生產現場按一定的時間間隔對產品質量進行流動檢驗。
4.1.2.3 完工檢驗：在一批（卡）產品加工完成後，轉移至下道工序之前的檢驗。本司稱之終檢。
a) 一般情況下，以交收檢驗採用的抽樣檢驗方式，對整批（卡）數量的完工產品進行質量檢驗；
b) 當巡檢頻次較高，且判定的合格品與不合格品已嚴格區分，只需對最後待檢的那部分產品進行巡檢，即為完工檢驗。
c) 在工序因素很穩定的情況下，完工檢驗只需對一批（卡）產品中最後製造的產品進行檢驗（例如「隨模件」）。
4.1.3 成品檢驗：一批（卡）產品完成全部工序加工，對應具有固有特性的成品，進行的檢驗。目的是不合格的成品不入庫、不出廠，維護顧客的利益，滿足顧客的需求。
4.1.3.1 交收檢驗：完成產成品製造，入成品庫前的檢驗。
4.1.3.2 出貨檢驗：成品發貨出成品庫前的檢驗，也稱最終檢驗或出廠檢驗。
4.2 按檢驗場所分
4.2.1 固定檢驗：專職檢驗員在指定的檢驗場所進行產品的質量檢驗。
4.2.2 巡迴檢驗：專職檢驗員巡迴於生產現場，對製造過程中的產品進行隨機、流動、定時、抽樣檢驗。
4.2.3 派出檢驗：公司品管（檢驗）機構，派出檢驗員，對分公司（廠）、供方、顧客等現場，進行產品的質量檢驗。
4.3 按檢驗者分
4.3.1 自檢：操作者對自己所加工的產品（包括零配件、半成品、成品）按質量要求進行自我檢驗，為保證產品符合規定的質量要求，進行自我監督。就是「自我把關」。
4.3.2 互檢：
操作者之間對加工的產品，按照標準進行互相檢驗，起到相互監督的作用。形式：本班組操作者之間，上、下道工序操作者在產品交接時，工段長、班組長對本工段、本班組操作者的產品抽檢等。
4.3.3 專檢：就是專職檢驗員對產品質量進行專門的把關檢驗。
4.4 按所檢產品的數量分
4.4.1 全數檢驗：對一批（卡）待檢品進行100%的檢驗。
4.4.2 抽樣檢驗：從批（卡）產品中，隨機抽取一部分樣品進行檢驗，通過檢驗結果對批（卡）
產品的質量進行判定。
4.5 「三檢制」
4.5.1 概念：三檢制就是操作者「自檢」「互檢」與專職檢驗員「專檢」相結合的檢驗制度。
4.5.2 如何實行三檢制呢？
4.5.2.
1一般來說原材料、零配件入庫(iqc），外調產品入庫（ipq 或 oqc），外發加工產品進入生產線（ipqc），工序一批（卡）產品完工的交收，本司稱之終檢（ipqc或qa），完工產品入庫（qa），產成品出廠（oqc）的檢驗應以專檢為主。
4.5.2.2 生產過程中的工序檢驗則以操作者自檢、互檢為主。在實行操作工自檢、互檢情況下，輔以專職檢驗員的巡迴檢驗。
4.5.2.3 實行操作者自檢、互檢時應考慮：
a) 明確檢驗內容，包括檢驗專案，標準、方案、方法等；
b) 提供必要的條件與手段，如計量器具、監測裝置（含模組、卡規、標準樣件）等；
c) 對操作者進行質量意識與質量檢驗的應知應會培訓、教育。
4.6 「三自檢驗制」
4.6.1 三自檢驗制就是操作者的「自檢、自分、自作標記」的檢測制度。
4.6.2 程式：
a) 操作者在產品開始投入加工、加工過程中、一批（卡）產品加工完畢後，必須先進行自檢，判定合格與否？
b) 對不合格品要隨即做好標記，分別堆放（隔離）、按「不合格品控制程式」及時處置。
c) 對確定不了的產品，請專職檢驗員首檢、巡檢、終檢，複檢後決定合格與否——不允許弄虛作假，將不合格品混入合格品中。
4.6.3 目的：
操作者參與檢驗工作，是確保產品質量的一種有效方法。可以及時消除異常因素，預防大批不合格品的發生；防止不合格品流入下道工序；促使操作者嚴格執行工藝，對產品質量負責到底。
5 質量檢驗的方法
在質量檢驗中，十分重要的是準確地判斷該產品的合格或不合格。
對於該產品來說，往往有兩種情況：一種是單位產品，另一種是批產品。有關它們的質量檢驗方法，簡解如下：
5.1 單位產品
5.1.1 名詞解釋一：單位產品就是組成產品總體的基本單位。如：一台電視機、一顆螺釘、一雙鞋、乙隻電容器等。（tqc）
名詞解釋二：為實施抽樣檢驗的需要，而劃分的基本單位稱為單位產品。如：
單件產品（電容器），一對產品（鞋），一組或一套產品，乙個部件（整機中的電源部分）等，或者一定長度、一定面積、一定體積、一定質量的產品。（gb2828—1987）
名詞解釋三：可單獨描述和考察的事物。如：
乙個有形的實體，一定量的材料，一項服務。一次活動或乙個過程，乙個組織或個人，以及它們的任何組合。（gb/t2828.
1-2003）
5.1.2 質量特性值：
單位產品的質量是用質量特性值來度量的。質量特性值根據資料的種類劃分：
5.1.2.
1 計量值：其單位產品的質量特性是可以測量的。如：
電視機的尺寸，節能燈的壽命，去離子水的ρ（比電阻），鋁電解容器的外形尺寸（d×h）電容量（cap、c）損耗角正切（df、tgδ）、漏電流（lc、ic）、阻抗（esr、e）等，這些都是用「計量」方法來度量單位產品的質量。
5.1.2.
2 計數值：有些單位產品的質量特性只能用「計數」方法來度量，如：一匹布上的庇點數，一件鑄件上的氣泡或紗眼個數，鋁電解電容器的可焊性不潤濕或弱潤濕的點數，套管的孔洞數等。
5.1.3 檢測方法
5.1.3.
1 理化檢測：就是採取物理或化學方法，進行檢測。主要用量具（如游標卡尺、千分尺、鋼皮尺等）儀器儀表（如容量損耗、漏電、阻抗測試儀等）；化學試劑與器皿（如al雜質含量、cl- 、ph值等）進行檢測。
5.1.3.
2感官檢測：就是用人的感覺器官進行的檢測。如食品的色、香、味、鋁電解電容器的外觀質量等。
配合感官檢測，往往需要編制不合格品樣本或合格品樣本作為標準。
5.1.4 單位產品質量檢驗的過程，包括六個步驟，見本培訓教材1.2條。
5.2 批產品
5.2.1 名詞解釋
5.2.1.1 批（lot）產品：就是在一定（相同的工藝因素）條件下生產出來的一定數量的產品，也就是若干個單位產品組成的產品總體。（tqc）
5.2.1.2 檢查（驗）批：為實施抽樣檢查（驗）匯集起來的單位產品，稱為檢查（驗）批，簡稱批。（gb2828-1987）。
5.2.1.3 抽樣產品提交批的組成:每個批應由同型號、同等級、同尺寸和同成份，在基本相同的時段和一致的條件下製造的產品組成。（gb/t2828.1-2003）
5.2.2 檢測方法
5.2.2.1 全數檢驗：對批產品中的單位產品進行100%的檢驗，計算出批產品的不合格率p，與確定的質量標準po比較，作出批產品合格或不合格的判斷。
p = 批的不合格品率 =（批中不合格品總數/批量）×100%
式中：批量——批中所包含的單位產品數。
當p≤po，則該批產品合格，予以接收（或放行）；
當p>po 時,則該批產品不合格,予以拒收（阻止放行與交付）。
全數檢驗的方法，僅適用於批量小、價值高和質量要求高的產品，否則質量成本（人力、耗時）過高。破壞性試驗專案的產品，更不可能全數檢驗。
5.2.2.2 抽樣檢驗：根據事先確定的抽樣方案，從批產品中，隨機抽取一部分樣本量進行檢驗，並通過檢驗結果對該產品作出合格與不合格的判定。
a) 特點：減少了產品檢驗的數量和檢驗所需人員，縮短了檢驗時間，降低了檢驗費用；不可避免地發生誤判的概率，因為允許批產品中存在一定數量的不合格品。所以，該檢驗方法既有一定的科學性、可靠性，也存在侷限性。
b) 適用：生產批量大、生產自動化程度高、質量比較穩定工序、半成品、成品的檢驗；檢驗專案較多的產品；質量要求一般的產品；帶有破壞性試驗專案的產品。
5.3 抽樣檢驗方法
實行抽樣檢驗方法的前提是：產品在生產過程中，質量基本上是穩定的。這樣，從一批產品中抽查的樣品才能代表這批產品的質量，判斷才能正確，否則抽樣就失去了意義。
這裡強調，產品質量不穩定（出現異常情況），是不能用事先確定的抽樣檢驗方案進行檢驗的。
5.3.1 抽樣檢驗的執行標準——逐批檢驗計數抽樣檢驗程式。
gb/t2828.1-2003《計數抽樣檢驗程式第一部分：按接收質量限（aql）檢索的逐批檢驗抽樣計畫》
SGS質量檢驗培訓教材抽樣標準
質量檢驗培訓課程第二部分 aql抽樣標準及產品檢驗的類別和要素 編寫 盧錦成日期 20 nov 2001 課程內容 第四章.aql抽樣標準 適用於iqc,ipqc，及qa工種 4.1 抽樣標準的一般類.4.2 計數型抽樣標準的介紹.4.3 如何正確使用抽樣表.4.4 平均抽樣的方法和技巧.第五章.產...
產品質量檢驗人員通用基礎知識培訓教材
培訓教材編制日期 2007年1月23日 質量是構成社會財富的物質內容。優良的產品質量和服務質量能給人們帶來便利和愉快，給企帶業來效益和發展。而劣質的產品和服務會給人們帶來煩惱甚至災難。一 質量定義 質量概念的發展 二十世紀中，具有代表性的質量概念主要有 符合性質量 適用性質量 廣義質量。1 狹義的符...
檢驗員培訓教材
第一章質量檢驗的基本概念 質量檢驗是質量管理體系工作中乙個不可缺少的組成部門。從質量管理發展史來看，質量檢驗曾經是保證產品質量的主要手段。質量管理體系就是在過去質量檢驗的基礎上發展起來的。質量檢驗是質量管理體系的根，這個根不紮實，開展質量管理體系的基礎就不鞏固。因此，開展質量管理體系決不意味著削弱或...