質量檢驗培訓課程第二部分
(aql抽樣標準及產品檢驗的類別和要素)
編寫：盧錦成日期：20/nov/2001
課程內容
第四章. aql抽樣標準(適用於iqc,ipqc，及qa工種)：
4.1 抽樣標準的一般類.
4.2 計數型抽樣標準的介紹.
4.3 如何正確使用抽樣表.
4.4 平均抽樣的方法和技巧.
第五章. 產品檢驗的類別和要素(適用於所有qc工種)：
5.1 產品檢驗的類別.
5.2 批量檢驗的十大要素.
5.3 過程檢驗中應被控制的因素.
5.4 產品質量控制的一般流程.
1第四章. aql 抽樣標準
4.1 抽樣標準的類別
- 計量型：用於以連續單位計算的產品，如煤，糧食，液體，線。。。。。。等 (其單位為噸，公升，公尺。。。等).
- 計數型：用於以只，件，套來計算的產品，如玩具，電器，日用品, 服裝。。。等)
4.2.計數型抽樣標準的介紹
a. 計數型抽樣的一般標準:
- 參照標準：ansi/asqc z1.4-1993 (與mil-std- 105e相同)
bs60001(英國)， gb2828(中國)等.
- 抽樣計畫：一般可分為: 單次抽樣(single sampling plan)
雙次抽樣(double sampling plan)
多次抽樣(multi sampling plan)等;
還有」正常/加嚴/放寬」的檢驗選擇.
b. 檢查水平：
一般檢查水平分i/ii/iii：
ii級為正常水平，被廣泛採用，
i級樣本數為ii級的一半，適用於檢驗費用較高情況，
iii級樣本數為大約為ii級的1。5倍，適用於費用較低的情況。
特殊檢查水平s1/s2/s3/s4
特殊檢查水平抽取的樣本數較少，適用於檢驗費用較高的檢驗，
破壞性檢驗或耗用較長時間的測試專案(如組裝測試,燃燒狀況測試等).
c. 可接受質量水平： aql 為可接受質量水平，
也是負責雙方共同認為滿意的不合格品率(或每百單位的缺陷數)的上限
aql通常由買方提供,賣方根據所要求的aql,計算成本,**,檢驗出貨,所以買方提供aql時是以其本身的立場(成本與製程難易為主要的考慮因素.
d. 抽樣**的構成:抽樣**是由」抽樣字碼表」及」抽樣方案表」構成.
- 抽樣字碼表(sampling size code letters)
的內容包括有批量範圍,特殊檢查水平和一般檢查水平組成.
- 抽樣方案表(sampling) 內容包括有抽樣字碼,樣品數,可接受水平和允收數組成.
4.3.如何使用抽樣表
a. 抽樣例項:客戶有一批2000臺的氣體烤爐要驗貨,現採用水平ii, 2.5作為
aql收貨的標準,其抽樣表應用的步驟如下:
a.1 在抽樣本字碼表中找到批量(如2000只--- 介於1201 與3200之間)所在的行.
a.2 然後找到水平ii 所在的列，
a.3 行列相交欄可查到樣本字碼(如k).
a.4 在抽樣方案表中找到樣本字碼(如k)所對應的應抽取的樣品數(如125),及
指定的aql (如2.5)所在的列.
a.5 行列相交欄可查到合格判定數ac(7) 和不合格判定數re(8),即表示:
- 如果發現的缺陷數不大於7, 即可判定為合格
- 如果發現的缺陷數不小於8,即可判定為不合格.
b. 抽樣計畫的型式(types of sampling plans):
i.單次抽樣計畫
從送驗批當中只抽取一次樣本，根據一次樣本檢查的結果，來判定該送驗批品質合格或不合格之抽樣計畫叫做單次抽樣計畫。例如：
樣本數 (n) 合格判定個數 (ac) 不合格判定個數 (re)
80 5 6
單次抽樣計畫及其檢驗之步驟如下：
ii. 雙次抽樣計畫:
從送驗批抽取第一次樣本，檢查的結果，該批可能被判定為合格、不合格和保留三
種情況。該批若被判定為保留時，則為了判該批之合格或不合格，則要進行第二次樣
本抽取，根據第
一、二次樣本之檢查結果來決定該批合格與不合格之抽樣計畫，稱
為雙次抽樣計畫。例如：
抽樣計畫樣本數 n 累計樣本數合格判定個數 (ac) 不合格判定個數 (re)
第一樣本80 80 3
7第二樣本80 160 8 9 雙次抽樣計畫及其檢驗
4.4 平均抽樣方法及技巧
下面所介紹的方法為一般通用的平均抽樣方法,每間工廠可能已有自己的一套抽樣方式,一切要求,以自己公司所訂立的標準為主.
a. 抽箱
抽箱數= √該批貨的總箱數
抽箱方法: (以平均抽檢為主要目的),在不同情況下有不同應用的方法,如下:
i. 如產品是按箱號排列,可按箱號平均抽樣.
ii. 如產品無箱號,而是排列在不同的卡板上,可在每卡板上平均抽樣.,
iii. 如產品堆放在不同的區域, 可按不同地點的存放量平均抽樣.
iv. 如產品為大面積集中堆放可採用以下方法:
直插式 . 對角線式. 四面八方式.
b.抽產品--- 根據已定的抽樣方案來確定樣品數量.
第五章:產品檢驗的類別及要素
5. 1 產品檢驗類別------ 分兩大類
類別檢驗控制方式要素控制目標
批量檢驗iqc/qc/qa 10大要素針對產品個體(
由零件,半成品到成品)
過程檢驗ipqc/ipqa 4 m 1 e
10大要素針對產品生產線裝配流程及生產運作中的程式系統
5.2 批量檢驗的10大要素:
1) 頻次: 多長時間檢驗一次.
2) 樣品數: 每次檢驗多少.
3) 確定檢驗要素: 如顏色,材質,尺寸, 效能引數,工藝引數等..
4) 參照標準: 樣板,規格,工藝標準等.
5) 詳盡統一的檢驗測試方法: 測量, 效能測試,安全/可靠性測試等…
6) 使用的儀器裝置: 如漏氣測試儀,捲尺,拉力計,功率表等.
7) 清晰的可接受/不可接受標準:如極限板, 公差等.
8) 清晰的缺陷的級別劃分: 如致命,嚴重,輕微等..
9) 記錄.
10) 溝通及跟進.
5.3 過程檢驗中應被控制的因素:
i. 影響產品質量的5 個因素( 4 m 1 e )
m achine 機器裝置
m an 操作人員
m aterials 材料
m ethod 方法(工藝),包括各種引數.
e nvironment 環境因素
ii. 檢驗員(ipqc)巡檢:參考10 大要素.
iii. 線上檢驗位的設定.
5.4 產品質量控制的一般流程:
a. iqc來料檢查按零件規格去驗收.
b. 生產線按客戶要求去生產.
c. qc按定位點去作製程產品的百分百質量控制.
d. ipqc(巡檢)去監察及抽驗製程中的質量問題.
e. qa按公司或客戶要求作貨運前的最後檢驗.
質量檢驗培訓教材
2.6 維護顧客的利益和企業的聲譽。2.7 考核品管 檢驗 人員的工作質量。通過質量審核，可衡量和發現品管 檢驗 人員對被檢驗產品判定的有效性 是否存在漏檢 錯檢 2.8 判定檢測手段的準確性。通過質量檢驗，可以了解產品監視與測量裝置精度 檢測結果的再現性，以加強計量管理。2.9 處理質量爭議。通過...
產品質量檢驗人員通用基礎知識培訓教材
培訓教材編制日期 2007年1月23日 質量是構成社會財富的物質內容。優良的產品質量和服務質量能給人們帶來便利和愉快，給企帶業來效益和發展。而劣質的產品和服務會給人們帶來煩惱甚至災難。一 質量定義 質量概念的發展 二十世紀中，具有代表性的質量概念主要有 符合性質量 適用性質量 廣義質量。1 狹義的符...
焊接質量檢驗標準
xx機械製造 1.目的 通過正確定義焊接質量的檢驗標準，保證員工在焊接 檢驗過程中製造出合格的產品。2.範圍 適用於焊接車間。3.工作程式 焊接質量標準根據生產製造現場工藝實際情況，可採用邊界樣本目視化來清楚地分辨出焊接質量是否符合要求。3.1電阻點焊焊點不合格質量的界定和co2氣體保護焊焊點 焊縫...