文號: zf0.100.0007版次:1.0
產品表面外觀缺陷的定義
1.焊接
1.1咬邊:咬邊是焊縫邊緣區域性低於母材面的凹陷缺陷.它是由於焊接電流過大,焊接速度太快,
電弧過長或運條操作不當形成.
1.2焊瘤:焊瘤是熔化金屬溢流到焊縫之外未熔化母材上形成的金屬瘤,常出現在立焊、仰焊、
橫焊和單面焊雙面成形的背面縫上.
1.3弧坑:弧坑是收弧不正確成形的,它影響外觀質量並易引到裂紋,應清理後進行補修復.1.4氣孔:氣孔是焊接熔池中的氣泡在凝固時未能及時逸出,而殘留在焊縫中形成的孔穴,產生
的原因有焊條受潮,焊件不潔,電流過大或過小,電弧過氣對溶池保護不良,焊接速度太快等.
1.5縮孔:縮孔是熔化金屬在凝固過程中因收縮產生並殘留在焊疑中的孔穴.
1.6夾雜和夾渣:由冶金反應產生的非金屬夾雜物,氧化物和熔渣在焊接過程中來不及浮出,殘
留在焊縫中形成夾雜物和夾渣,形成夾渣的原因有:多層焊時清渣不乾淨,運條操作不當,焊接電流太小,工件坡口角度太小等.
1.7未焊合與未焊透:未焊合是由於焊接電流過小,電弧偏吹,待焊表面汙染等原因,使熔化金屬
與母材或金屬焊道之間沒有完全熔化結合造成的.
1.8裂紋:焊接裂紋主要有冷裂紋和熱裂紋,熱裂紋是焊縫和熱影響區金屬冷卻到故相淺溫度附
近產生的.產生的裂紋稱結晶裂紋,常出現在焊縫中心和弧坑中,熱裂紋出現在表面時有氧化白色,這是判斷熱裂紋的主要標誌,冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的裂紋.它是焊後幾小時幾天甚至更長時間出現的裂紋.
防止裂紋的槽施有預熱、後熱.採用低氫焊條,焊條烘乾清除坡口附近油鏽,減小焊接應力等.
2.表面噴塗部分
2.1塗層光澤度:對噴塗表面用光澤儀將光線呈60°斜角方向射向塗層表面後在其表面反射光的程度,一般平光漆的光澤度在30%以下.
2.2結瘤:因油漆質量不良噴塗後而在塗層表面上形成的一塊一塊的疙瘩.
2.3縮孔:俗稱麻點,塗層乾燥後滯留的若干大小不等分布各異的圓形小坑.
2.4起泡:因噴塗時,塗層覆蓋部分氣體,在烘烤時而產生的表面凸起現象.
2.5針孔:從噴塗表面貫穿到噴塗底部或基體金屬的微小孔道.2.6開裂:在塗層表面形成一道道裂紋.2.7剝落:一道或多道塗層脫落.
2.8粉化:塗層表面由於一種或幾種漆基的降低顏料的分解而呈現出附著疏鬆細粉的現象.
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2.9顆粒:因材料雜質或外來物(如焊渣等)的影響而在表面形成的,顏色與正常表面一致的凸起現象.
2.10流掛:噴塗時由於塗層的流動而產生的堆積現象.
2.11露底:區域性無塗層或覆蓋不平.
2.12夾雜物:由於前處理時未完全消除表面的雜物及噴塗環境不良而附著在塗層裡的雜物.
3.電鍍、鉻酸鹽處理件
3.1鍍前劃痕:電鍍或氧化之前因操作不當或對明顯缺陷進行粗糙打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或區域性磨擦痕跡,一般呈線型.
3.2鍍前凹坑:由於基體材料缺陷或在加工過程中外來金屬屑的影響而在材料表面留下的小淺坑狀痕跡.
3.3拋光區:對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區、鉚接區等部位進行機械拋光後表現出的區域性高光澤、光亮區域、無裂痕.
3.4燒傷:拉絲處理時因操作不當,造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡.
3.5水印:電鍍或氧化後因清洗水未及時乾燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印跡.
3.6露白:鍍鋅彩色鈍化膜因摩擦而被去除露出鋅層,呈現為區別於周圍彩色的白色.
3.7基材花斑:電鍍或氧化前因基體材料腐蝕或者材料中的雜質,
或者材料微孔等原因所造成的與周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀.
3.8霧狀:指鍍層表面存在程度不同的雲霧狀覆蓋物,多數產生於光亮鍍層表面.
3.9區域性無鉻層:指鍍鉻表面因電鍍工藝的侷限而在凹槽內、深孔內、折彎內角等低電位區出現鉻層未電鍍上的現象.
3.10凹痕:因基材受撞擊而呈現的凹陷現象.
3.11修補:因膜層損傷而用塗料所作的區域性遮蓋.
3.12異物:由材料、模具、環境或機器裝置中的灰塵、夾雜物、汙物等影響而形成的與表面不同色的斑點.
3.13淺劃痕:膜層表面劃傷、但未傷及底層表面;對其它表面則為:
目測不明顯、手指甲觸控無凹凸感,未傷及材料本體的傷痕.3.14深劃痕:
表**層劃傷、且傷及底層面;對無膜層表面則為:目測明顯、手指甲觸控有凹凸感,傷及材料本體的傷痕.
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3.15掛具印:指電鍍、氧化或噴塗等表面處理生產過程中,
因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相牴觸的部位區域性無膜層的現象.
3.16針孔:從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道.
3.17麻點:在電鍍過程中由於種種原因而在電鍍表面形成的小坑.
3.18起皮:鍍層呈片狀脫落基體的現象.
3.19起泡:在電鍍中由於鍍層與底金屬之間失去結合力而引起
一種凸起狀缺陷.
3.20削落:由於某些原因(例如不均勻的熱膨狀或收縮)引起的鍍層表面的破裂與脫落.
3.21陰陽面:指鍍層表面區域性亮度不均或色澤不均勻的缺陷.
3.22斑點:指鍍層表面的一類色斑,暗斑等缺陷,它是由於電鍍過程中沉澱不良、異物粘附或鈍化液清洗不乾淨造成.
3.23燒焦鍍層:在過高電流的情況下形成的黑暗色,粗糙鬆散、質量差的沉積物,其中含有氧化物或其它雜質.
3.24樹枝狀結晶:電鍍時在陰極上(特別是邊緣和其它高電流密度)形成粗糙、鬆散的樹枝或不規則突起的沉積物.
3.25海綿狀鍍層:與基體材料結合不牢固的疏鬆多孔的沉積物.
3.26黑點:因材料表面有未去除的鏽跡、鏽斑、電鍍後在鍍層表面形成的
黑暗的缺陷.
4.塑膠件、壓鑄件
4.1水紋:塑膠或壓鑄件成形時,熔體流動產生的可見條紋.
4.2縮水:因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現凹陷的收縮現象.
4.3氣泡:指塑膠體因工藝原因內部出現的可見空氣泡.
4.4砂眼:塑膠或壓鑄件表面的疏鬆針孔.
4.5披鋒:壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉後的毛刺.
論「產品缺陷」的認定標準
摘要 美國產品責任法起步較早，發展較快。美國把產品缺陷分為製造缺陷 設計缺陷 警示或說明缺陷，對缺陷認定有一定的標準。我國 產品質量法 第46條確立了產品缺陷的內涵，並規定了認定缺陷的標準，其中，把強制性的國家標準和行業標準作為認定產品缺陷的優先適用的直接性標準有其合理性的一面，但也有值得商榷的地方...
混凝土外觀質量施工控制要點及外觀缺陷的解決辦法研究
作者 李居寧 建築工程技術與設計 2014年第06期 摘要 在混凝土施工中，其外觀質量的提高，需要注重施工控制和常見外觀缺陷，並採取有效的解決措施。本文論述了相關施工控制要點和缺陷以及相應解決方法。關鍵詞 混凝土 外觀質量 施工控制 如今在建築市場中，除了要求對混凝土內在質量高之外，也開始關注起混凝...
常見的混凝土外觀質量缺陷及原因分析
隨著經濟社會的發展及建築行業水平的不斷提高，人們對混凝土外觀質量越來越重視。但是目前我國有關混凝土外觀質量控制的理論及實踐經驗較少，因此混凝土外觀質量的控制便成了現在工程技術人員需研究 的一門重要技術課題。根據本人多年以來的施工經驗並參照相關文獻和施工規範，對混凝土外觀質量缺陷總結如下 常見的混凝土...