佛山順德羅傑仕電腦****
1．0 目的
為了使產品在沖壓生產檢驗過程中有據可依、準確判斷，提公升檢驗品質與效率，確保公司產品符合客戶需求。
2．0 範圍
適用公司五金沖壓線
3．0 定義
a級面：客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面。
b級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的後面、側面等。
c級面：產品在移動或被開啟時才能看到的面，如機箱的底面，內部零件的表面等
重要缺陷〈ma〉：與設計要求偏離影響整體結構或對客戶在使用過程中隱藏不安全因素。
次要缺陷〈mi〉：符合設計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及安全，但會對客戶帶來不愉悅心情。
4． 0 檢驗條件與環境
4． 1產品bom與工程圖各乙份
4． 2與產品目視距離30cm,呈45角度
4． 3檢驗時間為10—15秒
4． 4光線為正常日光燈60w
5．0檢驗工具
5．1游標卡尺
5．2千分尺
5．3角度尺
5．4塞規
6．0檢驗專案與判定
6．1 材質、尺寸
6．1．1 五金沖壓件所用的的材質、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質、厚度。與之不符判定ma。
6．1．2 五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定ma。
6．1．3 五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定ma。
6．1．4 五金沖壓件摺邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定ma。
6．1．5 五金沖壓件壓邊後與面的間隙小於或等於0．2mm。與之不符判定mi。
6．2 外觀
6．2．1 缺陷型別與定義
刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。
裂縫：五金材質在沖壓過程出現斷裂。
氧化：材質與空氣中的氧起化學變化。
變形：材質在沖壓或移轉過程中造成外觀變異。
擦傷：材質表面互相接觸摩擦所致的損傷。
凸凹痕：材質表面異常凸起或凹陷
模痕： 沖壓過程中模具在材質表面留下的痕跡。
毛刺： 沖孔或切邊角過程中不完全留有餘料。
汙漬： 加工過程中油漬或汙物附其表面造成
6．2．2 允收標準
外觀允收水準
6．3 試裝
6.3.1 五金件組裝時的拉釘及螺絲孔要吻合，不可偏位。≤？可接受，反之判定ma。
6.3.2 五金件組裝接合處的間隙要在設計範圍之內〈≤？〉並均勻。與之不符判定ma。
6.3.3 五金活動件安裝時鬆緊度要適宜〈正常力度、正確方法〉不可偏緊或偏鬆，與之不符判定mi。必要時見限度樣板。
6.3.4 組裝完畢後，不可有扭曲、變形、斷層等不良現象。
沖壓件的缺陷及檢驗標準
編制 審核 批准 生效日期 受控標識處 分發號 發布日期 2012年6月28日實施日期 2012年6月28日 1.0 目的 本標準旨在明確製造過程中對各種沖壓件質量的描述 檢驗方法 判定標準 及對沖壓件固有缺陷記錄和使用標準，為製造過程質量檢驗提供依據。2.0 範圍 本標準適用於乘用車製造事業部職責...
沖壓件檢驗作業指導書
鈑金冷衝壓檢驗 作業指導書 發行版本 v1.0 發行日期 2010.12.1 實施日期 2010.12.1 歸口管理部門 品質部 起草審核批准 鈑金冷衝壓檢驗作業指導書 1 目的 對鈑金冷沖壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。2 適用範圍 本標準適用於恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷沖壓件。3 引用標準...
車輛沖壓件檢驗作業指導書
1 主題內容和適用範圍 本規範規定了衝焊件的抽檢規定 檢驗方法和技術要求。2 定義 衝焊件 沖壓件 含機械加工零件 和焊接件 3 抽樣 3.1抽樣物件 定型產品 經各定點 商質量部門檢驗合格並出具合格證和檢測成績表的產品。3.2抽樣方式 3.3 質量接受準則 零缺陷，即 ac 0，re 1 3.4抽...