1.目的
明確公司注塑外觀質量標準，規範塑膠產品外觀檢驗與判定標準，確保客戶及協力廠商對本公司品質要求的認知。
2.適用範圍
適用於公司生產或外購的塑膠產品
3.過程描述
3.1 缺陷劃分
3.1.1嚴重缺陷（cr）
對人身安全有危險或存在對人身健康有危害的缺陷。如漏電、漏水、塑膠有毒、利邊等。
3.1.2主要缺陷（ma）
產品主要功能喪失、會影響使用壽命、會影響裝配速度或嚴重外觀不良直接影響產品的銷售。如刮花、異色嚴重等。
3.1.3次要缺陷（mi）
輕微外觀不良，不會直接影響到產品的銷售。即除了cr、ma之外的缺陷。如輕微油汙、刮花、水紋、縮水等。
3.2表面等級劃分
a面：在正常使用時，能看到的外表面，如絲印位、銘牌位所在面作為a面
b面：在正常使用時看不到的外表面，如產品的側面、背面作為b面
c面：不借用工具可看到的內表面或需要開啟後才看得到的表面作為c面
3.3塑膠件表面缺陷定義
1)異色點：膠件表面由不同於本體顏色可見雜質或燒焦的碎片形成
2)劃傷：產品受外力作用在表面出現的各種凹線或痕跡
3)披鋒：在產品的分模線上溢位的膠料
4)色差：膠料著色時色粉混攪不均勻,水口料使用比例不當,注塑溫度變化等原因造成與色板顏色形成的偏差.
5)縮水：注塑成型後,塑料冷卻時由於受到各種影響，產品體積內收縮在表面形成的凹陷
6)缺膠：注射量不足而造成產品形體的缺損
7)變形：注塑時,溫度太高,冷卻時間不夠,出模後收縮,本身殘留應力變化導致彎曲或由於出模不順,頂針強行頂出變形。
8)油汙：啤塑時為了消除頂白、拉白在模具型腔內噴射脫模劑或在啤塑前沒有把模具型腔內的油漬抹擦乾淨,在膠件表面上出現油花(汙)。
9)汽紋：模具設計排氣不良或調較不當, 熔融膠料在模具型腔內充模時,膠料走膠速度太慢,造成排氣困難,氣體只能由入水位排氣,在入水位表面或附近出現圈狀色變或反光。
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