質量控制方案
一、目的
為了對公司產品進行有效控制，杜絕不良品流入下道工序或使用者手中，是日常工作日趨正常化。便於實現產品的可追溯性，公司產品能夠順利進入美的生產線，以免造成批量索賠。現結合集團公司的《質量管理制度》，制定本控制方案。
二、適用範圍
本方案適用於本公司生產加工、外購及入庫存放、出貨的所有工序的操作人員。
三、職責
1、質量部對公司內生產、外購的所有產品進行全程監控，檢驗、檢查和考核。
2、注塑車間主管對加工的產品進行全面的質量管理。
3、貼合車間主管對加工的產品進行全面的質量管理。
4、倉庫主管對存放的產品進行監督和管理。
四、內容
1、物流
1.1外檢員對外購或外調的物料依據物流部所開的到貨通知單進行全面的檢驗，不得漏檢或誤檢，違者按5-10分/次負激勵。
1.2對於不合格品必須經生產廠長或總經理批示方可安排入庫或退貨。違者按10分/次負激勵。
1.3倉庫對不合格品的入庫必須隔離並做好標識，違者按5分/次負激勵。
2、注塑車間
2.1機台生產的產品必須加蓋日期章、班次章，空殼機產品加蓋y章，掛機出風框排水孔加蓋ok章。漏蓋或未蓋清楚的按2分/只負激勵操作工。
2.2注塑產品飛邊未修、油汙、缺料、超標黑點劃傷變形等按1分/只負激勵責任人，若流入下道工序按2分/只負激勵責任人，流入美的生產線按20分/次負激勵責任人。
2.3機台操作工或上下模維修等人員將髒的物料（如髒手套、擦機布）放入乾淨的落料中按10分/次負激勵。
2.4因公司環境因素的影響，加料工若將料袋口或料筒未加蓋長期敞開按10分/次負激勵。
2.5若因加料工加錯料或料筒脫料使產品出現色差按10-30分/次負激勵。
2.6機台上的產品除用餐時外嚴禁堆放，對於擅自離崗不及時修剪和包裝造成劃傷按5分/次負激勵，因此造成的劃傷和變形由責任人負責挑選和買單。
2.7因公司環境影響，包裝產品時袋口封好，嚴禁外露，違者按,5分/次負激勵。
2.8機台操作工下道工序發現上道工序出現質量缺陷給予下道員工1分/隻正激勵。若發現重大質量隱患給予發現者5-20分正激勵。
2.9若檢驗員發現質量問題需操作工返工，代班長不予配合整改或返工給予
代班長,20分/次負激勵。返工數量大件超過100件（下面板）其它超過200件代班長、檢驗員掛鉤20分/次負激勵。達500件以上車間主任、質量負責人掛鉤20分/次負激勵。
2.10員工私自調整工藝引數造成質量問題按10-30分/次負激勵。對於工藝員除錯或車間工藝監管不力造成批量質量問題時與檢驗員、代班長一起掛鉤。
2.11注塑車間入庫的產品必須由檢驗員確認合格後在標籤上加蓋檢驗章方可入庫。違者5分/次負激勵入庫員。
3、貼合車間
3.1產品加貼的輔助件對於漏貼或未按要求貼的按1分/只負激勵，流入下道工序或使用者手中按2分/只負激勵工序責任人。
3.2對於退下的不合格品，未經檢驗員確認私自報廢按10分/次負激勵代班長。
3.3對於員工操作不規範造成的質量問題按1分/只負激勵操作工，對於違規操作會帶來質量隱患的給予操作工5分/次負激勵。
3.4海綿件貼上規範無外露、無起翹，違者按1分/只負激勵。螺絲要打緊，無鬆動，無滑絲，無開裂現象。違者1分/只負激勵。
3.5出風框絨布無間隙，無氣泡，無破損，泡沫無間隙無起翹，違者1分/只負激勵責任人。
3.6貼合車間部裝時因裝配件較多，不得出現錯裝、漏裝。違者按2分/只負激勵。
3.7塗油部位，矽脂油要塗抹適量，不得漏塗。（特別是72e2內框）違者按1
分/只負激勵。
3.8面板卡扣必須扣緊焊點必須牢固，泛白處必須烘好。違者1分/只負激勵責任人。
3.9燈鏡、裝飾條規範操作，左右間隙均勻，違者按1分/只負激勵。發現不合格品不予使用，並給發現者獎勵。
3.10產品上線前必須檢查絲印、燙金等缺陷，去除流掛的飛邊、毛刺。違者按5分次負激勵。
3.11產品包裝前要擦去油汙、灰塵、膠粘，剔除影響產品外觀的不良品。泡沫裝配無間隙。違者1分/只
3.12發現影響外觀和裝配的操作工給予1元/隻正激勵。
3.13噴塗件產品上線時底下必須有珍珠棉墊層，違者按5分/次負激勵；對於劃傷或掉漆的產品應及時下線返修補漆，若放在**中按2分次負激勵；左右出風框裝籠時每層必須有防護措施，違者按5分/次負激勵；扎帶按要求扎兩道，不可用橡皮筋代替，違者2分/只。
3.14絲印的墨跡均勻，不得有絲印殘缺或跑墨現象，燙金必須飽滿無漏白，產品應做到輕拿輕放不可造成劃傷，違者按1分/只負激勵。
3.15因公司環境影響包裝產品時袋口封好，嚴禁外露，違者按5分次負激勵。
3.16車間入庫的產品必須由檢驗員確認合格後在標籤上加蓋檢驗章方可入庫。違者10分/次負激勵入庫員
對於貼合車間上線注塑產品需返修時，由貼合車間檢驗員記錄返修數量，達200隻時考核注塑車間檢驗員、代班長各20分/次。達500只各考核30分/次，同時注塑車間主任、質量負責人各掛鉤30分/次。貼合車間的員工發現注塑產品有典型、嚴重的質量問題給予1分/隻正激勵，核對日期、班次處理注塑車間操作工。
因排水孔是空調的關鍵部位，任何工段必須對此嚴格控制，下道工序發現上道有問題給予獎勵1分/只，同時給予上道操作工5分/只負激勵。
4、粉碎車間
4.1粉碎車間所加工廢品、落料必須分清原料與母料的型號，違者按20分/次負激勵。
4.2粉碎車間所生產的二次料注塑使用時如發現不合格，由當班檢驗員、代班長及操作工共同確認，並由粉碎工負責放料，同時給予粉碎工20分人負激勵，每班放料達兩次分碎車間負責人、代班長掛鉤20分。
5、倉庫
5.1產品入庫時保管員重點監控包裝數量，物資標籤唯一，物料名稱與實物一致，物料編碼無誤。違者按10分/次負激勵操作人員。（保管員負責處理）
5.2對於抗紫料或換原料、母料產品操作人員必須在標籤上註明，倉庫並做好醒目標識。違者按10分/詞負激勵。
5.3倉庫產品不得竄戶，混裝。保管員發貨時應認清標識，違者20分次負激勵保管員。若產品竄戶到美的按50分/次負激勵保管員。
5.4美的辦事處退回的廢品保管員必須清點數量，認清本公司的產品模號予以區分。違者10分/次負激勵保管員。
5.5叉車操作人員若將籠子搞翻按20分/次負激勵，籠子的四腳必須完全壓在下乙個籠口上，懸空一腳5分負激勵。
6、首件確認
嚴格產品首檢制度，首件產品必須經檢驗員、工藝員、代班長檢驗合格封樣後才能正常生產，未經確認擅自批量生產的將給予車間負責人50分次的負激勵。
本方案從簽字生效之日起施行。
編制審核會簽批准
注塑件 部裝 質量控制方案
質量控制方案 一 目的 為了對公司產品進行有效控制，杜絕不良品流入下道工序或使用者手中，是日常工作日趨正常化。便於實現產品的可追溯性，公司產品能夠順利進入美的生產線，以免造成批量索賠。現結合飛樂公司的 質量管理制度 制定本控制方案。二 適用範圍 本方案適用於本公司生產加工 外購及入庫存放 出貨的所有...
注塑件外觀檢驗質量標準
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注塑車間質量控制流程
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