當模具發生異常維修結束上機試樣時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、效能強度和元件裝配度等各項品質引數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上專案檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；
4.2.3 新人作業後產品的檢驗和確認
當機台發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項並確保員工全部理解，過程中反覆檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性；
4.2.4 停機後產品的檢驗和確認
生產過程中，由於特殊原因等造成機台異常作業而重新開機生產，此時，機台的工作處於不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、效能強度和元件裝配度等各項品質引數，並對照前期樣品，確定產品合格後方可批量生產，並持續跟進直到機台執行、產品質量趨於穩定為止；
4.2.5 過程調機後產品的檢驗和確認
生產過程中，產品發生變異，車間領班或車間主管重新調機，當改變機台成型引數而原問題得到克服後，巡檢員要重新確認其他檢驗專案的品質是否出現變異，各種效能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生；
4.2.6 **過程產品的檢驗和確認
車間在**過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，**巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
4.3 不良品處理流程：
4.3.1 讓步放行
當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經品質確認、上級審核後交相關領導批准後讓步放行，相關主管落實責任並進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品質檢不得放行，倉管不得入倉或轉序；
4.3.2 返工重驗
當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工結束經過抽檢員重驗合格後方可開單入庫或轉序；
4.3.3 不良及報廢處理
注塑車間質量管理條例
一目的為了規範所有品質活動 做到有章可循 有據可依 建立和完善品質體系 有效控制生產成本 提高生產質量 產量 順利達成質量方針 質量目標。二適用範圍 注塑車間所有生產流程及包裝入庫。三細則1 車間員工遵守車間管理制度 配合品質部門做好各項檢驗工作，愛護公司財產 生產裝置，如有人為故意損壞的照價賠償。...
質量控制流程
2 流程說明及應有記錄 2.1確定施工工藝 按技術標要求再結合圖集 施工圖紙及甲方 監理及公司的特殊要求編制針對本專案的施工工藝 編制時參見各保溫系統的 施工技術規程 留存資料 施工工藝 細部節點圖 甲方提供的技術要求 建施圖 效果圖 分色方案等其他交底 甲方與公司交底 資料 2.2選擇施工班組 2...
質量控制流程
工作目標 知識準備 關鍵點控制 細化執行 流程圖1 建立質量體系 1 建立質量體系 1 1蒐集使用者資訊和競品情報，制定生產各環節和產品的質量方針 標準和目標1 2根據質量標準和目標 質量手 等，編制 質量手冊 建立 冊 質量體系 1 強化質 1 熟悉質 量方針 量方針 目標準標 2 保證出 2 了...