提綱一、注塑產品常見的品質缺陷、產生的原因及處理辦法
……縮水
……飛邊
……黑點
……熔接線
……流紋
……氣泡、料花
……缺膠
二、常見塑料的成型方法介紹
透明料的注塑成型工藝
pc、pc+abs料的注塑成型工藝
tpu的注塑成型工藝
pp料的注塑成型工藝
三、注塑機料筒的清洗
一、如何解決注塑產品存在的品質缺陷
2、如何解決縮水
● 縮水產生的原因
製件在模具中冷卻時，由於製件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。
解決縮水的原理是：在製件冷卻過程中，熔膠不斷補充製件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。
●在注塑工藝上的解決辦法：
（1） 注塑條件問題：
1 注射量不足；
2 提高注射壓力；
3 增加注射時間；
4 增加保壓壓力或時間；
5 提高注射速度；
6 增加注射週期；
7 操作原因造成的注射週期反常。
（2）溫度問題：
1 物料太熱造成過量收縮；
2 物料太冷造成充料壓實不足；
3 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
4 模溫太低造成充模不足；
5 模子有區域性過熱點；
6 改變冷卻方案。
（3）模具問題：
1 增大澆口；
2 增大分流道；
3 增大主流道；
4 增大噴嘴孔；
5 改進模子排氣；
6 平衡充模速率；
7 避免充模料流中斷；
8 澆口進料安排在製品厚壁部位；
9 如果有可能，減少製品壁厚差異；
10 模子造成的注射週期反常。
（4）裝置問題：
1 增大注壓機的塑化容量；
2 使注射週期正常；
（5）冷卻條件問題：
1 部件在模內冷卻過長，避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；
②將製件在熱水中冷卻。
3、如何解決飛邊
●產生飛邊的原因：
產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
● 如何判斷產生飛邊的原因：
在一般情況下，採用短射的辦法。即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出製件90％的樣板，檢查樣板是否出現飛邊，如果出現，則是模具沒有配好或注塑機的鎖模壓力不足，如果沒有出現，則是由於注塑條件變化而引起的飛邊，比如：保壓太大、注射速度太快等。
●常見的飛邊產生的原因及解決飛邊的辦法
⑴模具問題：
1 型腔和型芯未閉緊；
2 型腔和型芯偏移；
3 模板不平行；
4 模板變形；
5 模子平面落入異物；
6 排氣不足；
7 排氣孔太大；
8 模具造成的注射週期反常。
⑵裝置問題：
1 製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；
2 注壓機模板安裝調節不正確；
3 模具安裝不正確；
4 鎖模力不能保持恆定；
5 注壓機模板不平行；
6 拉桿變形不均；
7 裝置造成的注射週期反常
⑶注塑條件問題：
1 鎖模力太低；
2 注射壓力太大；
3 注射時間太長；
4 注射全壓力時間太長；
5 注射速率太快；
6 充模速率不等；
7 模腔內料流中斷；
8 加料量控制太大；
9 操作條件造成的注射週期反常。
⑷溫度問題：
1 料筒溫度太高；
2 噴嘴溫度太高；
3 模溫太高。
⑸裝置問題：
1 增大注壓機的塑化容量；
2 使注射週期正常；
⑹冷卻條件問題：
1 部件在模內冷卻過長，避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；
2 將製件在熱水中冷卻。
● 如何解決飛邊與縮水的矛盾
1 降低注射速度，降低注射壓力，同時增大保壓壓力和時間。
2 如果這時出現缺膠現象，則需要提高成型溫度。
3 如果只是區域性縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查縮水部位周圍的膠位是否太薄，造成薄的地方容易冷卻，而熔膠未能補充到縮水的部位。
4、黑點產生的原因及解決辦法
1）料管溫度設定太高使熔料過熱分解，則應檢查料筒的溫度控制器是否失控，並適當降低料筒的溫度。
2）熔料在料筒中滯留導致區域性過熱分解，則應檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內有無數貯料死角，並加以修理
3）熔料與料筒壁磨擦過熱使熔料分解，對此應調整螺桿與料筒的空隙。避免過大剪下力，澆口過小或注射速度太快
4）模具內殘留的氣體由於絕熱壓縮而引起燃燒。使熔料過熱分解。對此可適當降低注射速度並改進模具的排氣口結構。
5、熔接線
●熔接線產生的原因
產品接痕通常是由於在拼縫處溫度低、壓力小造成。
●熔接線產生原因分類
⑴溫度問題：
①料筒溫度太低；
②噴嘴溫度太低；
③模溫太低；
④ 熔接線處模溫太低；
⑤ 塑料熔體溫度不均。
⑵注塑問題：
1 注射壓力太低：
2 注射速度太慢。
(3)模具問題:
1 拼縫處排氣不良；
2 部件排氣不良；
3 分流道太小；
4 澆口太小；
5 三流道進口直徑太小；
6 噴嘴孔太小；
7 澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；
8 製品壁厚太薄，造成過早固化；
9 型芯偏移，造成單邊薄；
10 模子偏移，造成單邊薄；
⑾製件在拼縫處太薄，加厚；
⑿充模速率不等；
⒀充模料流中斷。
6、流紋
●流紋的分類：
1）蛇流紋 — 熔體從澆口進入模腔時，產生射流效應、表現在製品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。
2）波浪紋 — 熔體在模腔內流動不平穩，時快時慢，表現在製品表面上就象波浪一樣，因此稱之為流浪紋。
3）放射紋 — 一般只出現在澆口附近，熔體進入模腔時產生噴射，表現在製品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。
4）螢光紋 — 熔體流動產生的剪下應力使製品表面產生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋
●流紋的解決辦法
7、氣泡、料花
8、缺膠
注塑成型工藝培訓
一 如何解決注塑產品存在的品質缺陷 2 如何解決縮水 縮水產生的原因 製件在模具中冷卻時，由於製件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。解決縮水的原理是 在製件冷卻過程中，熔膠不斷補充製件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。在注塑工藝上的解決辦法 1 ...
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在汽車市場，彩色儀表板漸呈流行趨勢。但此前不久，這些大型塑料製件只能是單色。為了得到兩種不同顏色的外觀，噴漆是唯一的選擇。福特 偉世通 赫斯基的通力協作，使雙色儀表板的成型技術揭開了全新的一頁，這一創新的儀表板新工藝，即同步注射成型技術。這種工藝可以將兩種不同顏色的物料從同一注塑機的兩個獨立的注塑單...
注塑成型工藝培訓試題 無
部門姓名得分t span c r r 6 一 填空題 每空2分，合計66分 1 pc料的化學名稱為俗稱成型溫度 乾燥溫度乾燥時間 pc對水份非常敏感，在注塑前必須乾燥，含水率要求 2 在製品許可的情況下，注射壓力高的注射壓力會使製品脫模困難，極易產生 3 過高的保壓壓力同樣會產生及過底的保壓壓力會使...