1. 目的
為規範注塑工藝調整，確保模具安全,穩定產品品質和提高生產效率，特制定本規範。
2. 範圍： 適用於各注塑部件成型工藝調整及設定。
3. 職責：技術員，組長，工藝工程師對注塑工藝進行設定及調整，其他人員禁止調整成型工藝。
4. 成型工藝設定方法
4.1調機前準備工作。
4.1.1 依排程單通知加料工將原料加入烘箱並按要求進行烘乾，並將螺桿清洗乾淨。
4.1.2 依照生產使用原料設定料管組溫度並進行加熱。
4.2 成型工藝設定方法及調整須知。
4.2.1 依據速度慢快慢的原則調整開合模，頂出壓力及速度，保證開合模動作順暢。鎖模壓力以鎖緊模具為原則，不影響產品品質，以最小為佳。合理設定低壓壓力及低壓保護時間.
4.2.2 模具生產時按標準成型條件表設定相關工藝引數。
若模具首次生產，應參考模具中心提供之成型條件設定成型引數，並認真檢視模具結構，根據流道及產品結構適當調整注射壓力及速度，以避免產品粘模無法取出。
4.2.3 確認原料烘乾到位及料管溫度達設定溫度，模具動作及結構無異常後，適當調整注射壓力及速度，用半自動成型第1模產品，確認產品無重大結構及外觀缺失後，繼續調整至正常引數，產品初件送檢合格後方可開機生產。
4.2.4 待成型條件穩定後，記錄成型條件，連續生產1天以上，將最終成型條件提交，申請標準成型條件。
4.2.5 當機器或環境變異時，原來的標準成型條件不能滿足生產要求時，改變標準成型條件，並將新的成型條件記錄，穩定後公升級為標準成型條件，與原條件一併儲存。
4.2.6 正常生產時，注塑成型條件表或標準成型條件表必須掛在機台上的指定位置，訂單完成換模時，班組長必須及時將成型條件放回資料夾內分類保管。
4.2.7 注塑機正常生產中，允許生產工藝引數與標準成型條件表上的引數有一定偏差：
模溫 +/- 5℃ 料管溫度+/-10 ℃時間+/- 0.5壓力+/-10bar、速度+/-10%、位置+/-10 。
4.3調整須知：工藝調整超出標準成型條件允許範圍時，需經主管批准，驗證中成型條件及標準成型條件屬於受控檔案，檢驗人員對製程進行監控，禁止隨意更改。
注塑成型工藝培訓
一 如何解決注塑產品存在的品質缺陷 2 如何解決縮水 縮水產生的原因 製件在模具中冷卻時，由於製件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。解決縮水的原理是 在製件冷卻過程中，熔膠不斷補充製件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。在注塑工藝上的解決辦法 1 ...
注塑成型工藝培訓試題 無
部門姓名得分t span c r r 6 一 填空題 每空2分，合計66分 1 pc料的化學名稱為俗稱成型溫度 乾燥溫度乾燥時間 pc對水份非常敏感，在注塑前必須乾燥，含水率要求 2 在製品許可的情況下，注射壓力高的注射壓力會使製品脫模困難，極易產生 3 過高的保壓壓力同樣會產生及過底的保壓壓力會使...
注塑成型工藝流程及工藝引數
注塑工藝引數 1 注塑壓力 注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道 對於部分模具來說也是主流道 主流道 分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流...