注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用並能保持原有效能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
溫度控制
1、 料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於**或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同型別的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的效能
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在效能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、效能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑週期等）。
壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、 塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的， 但通常很少超過20公斤/平方厘公尺。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
成型週期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
成型週期:成型週期直接影響勞動生產率和裝置利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型週期中各個有關時間。
在整個成型週期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所佔的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。
如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱效能和結晶效能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對複雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。
成型週期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
一般的注塑機可以根據以下的程式作調校：
根據原料**商的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間，並調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。
初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%)；將注塑速度調至最高。估計及調校所需要的冷卻時間。將背壓調至3.
5bar。清除料筒內已降解了的樹脂。採用半自動注塑模式；開始注塑程式，觀察螺桿的動作。
就需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由於十足充模之前會有乙個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。
若有溢料，可以把速度減低。
每觀察乙個週期之後，便把射膠量及轉換點調節。設定程式，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98%的充模。
注塑成型工藝培訓
一 如何解決注塑產品存在的品質缺陷 2 如何解決縮水 縮水產生的原因 製件在模具中冷卻時，由於製件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。解決縮水的原理是 在製件冷卻過程中，熔膠不斷補充製件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。在注塑工藝上的解決辦法 1 ...
注塑成型工藝培訓試題 無
部門姓名得分t span c r r 6 一 填空題 每空2分，合計66分 1 pc料的化學名稱為俗稱成型溫度 乾燥溫度乾燥時間 pc對水份非常敏感，在注塑前必須乾燥，含水率要求 2 在製品許可的情況下，注射壓力高的注射壓力會使製品脫模困難，極易產生 3 過高的保壓壓力同樣會產生及過底的保壓壓力會使...
注塑成型工藝調整操作規範
1.目的 為規範注塑工藝調整，確保模具安全,穩定產品品質和提高生產效率，特制定本規範。2.範圍 適用於各注塑部件成型工藝調整及設定。3.職責 技術員，組長，工藝工程師對注塑工藝進行設定及調整，其他人員禁止調整成型工藝。4.成型工藝設定方法 4.1調機前準備工作。4.1.1 依排程單通知加料工將原料加...