注塑成型工藝與模具結構

2022-08-31 03:12:04 字數 1311 閱讀 2875

注射成型概述

一、 注射成型原理與過程:

是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法

1、 合模,加料,加熱,塑化,擠壓

2、 注射,保壓,冷卻,固化,定型

3、 螺桿嵌塑,脫模頂出

二、 注射成型裝置

〈一〉注射成型機的分類:

〈1〉 按用途:熱塑性塑料注射成型機,熱固性塑料注射成型機

〈2〉 按外形:立式,臥式,角式

〈3〉 按能力:小型(〈50cm注射量,中型(50~1000cm^)大型〉1000cm^

〈4〉 按塑化分:有塑化裝置,有塑化裝置

〈5〉 按操作:手動,半回動,自動

〈6〉 按繞動:機械繞動,液壓繞動,機械液壓繞動

〈二〉 注射成型的結構組成

1、 注射緊繞:料斗,塑化部件(料筒,螺桿,電熱圈)噴嘴。

2、 鎖模緊繞:實現模具的啟閉,鎖緊,塑件頂出。

3、 傳動操作控制緊繞。

1、 一般以注射量表示注射機的容量,xs - zy ,25表示:一次最大注射量為 1- 25cm^的倒式螺桿注射成型機.

2、 基本引數:公稱注射量,合模壓力,注射壓力,注射速度,注射功率,塑化能力,合模與開模速率,機器盾隙次數,最大成型面積,模板尺寸,模板間距離,模板過程。

〈四〉 注射成型機的工作過程

注射成型模具基本結構及分類

一、 基本結構,根據部分起作用不同分類:

〈一〉 澆注系統

將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統,其由主流道,分流道,內澆口,冷料穴等結構組成,由零件的澆注套,拉料杆等組成。

〈二〉 成型零件

是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件,由型芯(成型塑件內部形狀),型腔(成型塑料外部形狀),成型杆,鑲塊等構成。

〈三〉 結構零件

構成零件結構的各種零件,在模具中起安裝,導向,機構動作及調溫等作用。

導向零件:導柱,導套 。

裝配零件:定位隙,定模底板,定模板,動模板,動模墊板,模腳

冷卻加熱系統

根據其運動特點均可分為兩大部分:

定模部分:一部份留於模具機座的定模板上,

動模部分:隨注射機動模板運動的部分

定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統

二、 模具的分類

〈一〉 按注射機型別分:

立式注射機,臥式注射機,直角式注射機上用的模具

〈二〉 按注射模具的總體結構特徵分:

1、 單分型面模分流道位於分型面上,需切除流道凝料。(模擬動畫)

2、 點澆口脫出模具(三板式模具)(模擬動畫)

3、 帶橫向軸芯的分型模具(模擬動畫)

4、 自動卸螺紋注射成型模具

注塑成型工藝培訓

一 如何解決注塑產品存在的品質缺陷 2 如何解決縮水 縮水產生的原因 製件在模具中冷卻時,由於製件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。解決縮水的原理是 在製件冷卻過程中,熔膠不斷補充製件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。在注塑工藝上的解決辦法 1 ...

塑料注塑模具結構

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注塑成型工藝培訓試題 無

部門姓名得分t span c r r 6 一 填空題 每空2分,合計66分 1 pc料的化學名稱為俗稱成型溫度 乾燥溫度乾燥時間 pc對水份非常敏感,在注塑前必須乾燥,含水率要求 2 在製品許可的情況下,注射壓力高的注射壓力會使製品脫模困難,極易產生 3 過高的保壓壓力同樣會產生及過底的保壓壓力會使...