根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝效能進行檢測。**的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的tpr含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行乾燥處理，並測定含水量。
在高溫下tpr的水分含量要求在5％以下，甚至 2％～3％，因此常用真空乾燥箱在75℃～90℃乾燥2小時。已經乾燥的材料必須妥善密封儲存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失乾燥效果，為此採用乾燥室料斗可連續地為注塑機提供乾燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。乾燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.
5倍。以 sbc為基礎的tpe在顏色上優於大多數其它tpr材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它tpr更為純淨。
一般說來，色母料的粘度應該比tpr的粘度低，這是因為tpr的熔融指數比色母料高，這將有利於分散過程，使得顏色分布更加均勻。
對於以sbs為基礎的tpe，推薦採用聚苯乙烯類載色劑。
對於以較硬的sebs為基礎的tpr，推薦採用聚丙烯(pp)載色劑。
對於以較軟的sebs為基礎的tpr，可採用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對於較軟的品種，不推薦採用pp載色劑，因為複合材料的硬度將受到影響。
對於某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯(pe)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。 新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。
清洗機筒一般採用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料**料）。對於tpr材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。
在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是製品外觀和效能好壞的關鍵。下面是進行tpr加工注塑時溫度設定的一些建議。
進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。
所以，經過測試，通常tpr產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的汙染以致製品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的迴圈週期，但它能改進焊接線和製品的外觀效果,所以，模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。
在製品成型填充模具型腔的過程中，如果製品的填充效能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使製品存在質量問題。為了提高製品在成型時的填充效能，改善成型製品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：
1）改換科悅另一系列的產品；
2）改變澆口位置；
3）改變注射壓力；
4）改變零件的幾何形狀。
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。
如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要引數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如：
在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上公升，這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50％~65％，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油幫浦的負荷低，固油幫浦的使用壽命得以延長，同時油幫浦電機的耗電量也降低了。採用預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體 （緩衝量），根據模內的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止製品凹陷或調節製品的收縮率。
簡述TPR塑料注塑成型加工前材料和工藝效能檢
根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝效能進行檢測。的粒料往往含有不同程度的水分 熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的tpr含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行乾燥處理，並測定含水量。在高溫下tpr的水分含量要求在5 以下，甚至2 3 因此常用真空乾...
透明塑料件注塑成型特點
透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋 氣孔 泛白 霧暈 黑點 變色 光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料 裝置 模具 甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高 流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射...
塑料在注塑成型加工中的缺陷和解決方法
模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾點 1 產品注射不足 2 產品溢邊 3 產品凹痕和氣泡 4 產品有接痕 5 產品發脆 6 塑料變色 7 產品有銀絲 斑紋和流痕 8 產品澆口處混濁 9 產品翹曲和收縮 10 產品尺寸不准 11 產品貼上模內 12 物料貼上...