塑料填充改性綜合實驗
實驗報告
班級： 10030342（10030341）班
組別： 第7組和第17組
姓名塑料填充改性綜合實驗
一、實驗目的
1、進一步了解塑料填充改性的方法，掌握基本配方的配製，加深對偶聯劑的作用機理的理解；
2、掌握填充物的含量對複合材料力學效能的影響規律；
3、掌握資料處理和分析的方法。
二、實驗原理
通過物理和機械的方法在高分子聚合物中加入無機或有機物質，或將不同類的高分子聚合物共混，或用化學方法實現高聚物的共聚、接枝、交聯、或將上述方法連用、並用，已達到使材料的成本降低、成型加工效能或最終效能改善，或在磁、光、熱、聲、燃燒等方面被賦予獨特功能等效果，稱之為高聚物的改性。填充改性就是在塑料成型加工過程中加入無機填料或有機填料，使塑料製品的原料成本降低達到增量的目的，或使塑料製品的效能有明顯的改善，即在犧牲某些效能的同時，使人們所希望的另一方面的效能得到明顯提高或各種效能都得到提高。本實驗將不同質量分數的表面處理的碳酸鈣粒子填充到聚乙烯中，在雙昂螺桿擠出機的壓力和剪下力作用下混合均勻，經冷卻、吹乾、造粒得到填充改性的粒料。
將經過乾燥的粒料用注射機注射成測試樣條，然後測試材料的缺口懸臂梁衝擊強度、拉伸強度和斷裂伸長率。找出填料含量對材料力學效能的影響規律。
三、實驗用原材料
1、實驗用原料及配方
2、試驗用儀器裝置
（1）平行雙螺桿混煉擠出機（shj-36型）螺桿直徑36，螺桿長徑比36:1；
（2）擠出輔機包括冷卻水槽、風乾機、切粒機；
（3）高速混合機（gh-10）總容積10公升，有效容積7公升，主軸轉速600～3000轉/分；
（4）懸臂梁衝擊試驗機(xju-22j)；
（5）萬能拉伸測試儀；
（6）注射機(sz-100/80)；
（7）機械拉力機（lj-10000）；
四、試驗工藝條件的預定
1、材料配方的確定
2、混合工藝條件的確定
混合時間:10min
混合式混合機轉速：1500r/min
3、擠出工藝條件的確定
4、注射工藝條件的確定
五、實驗內容及操作步驟
1、將物料混合，擠出造粒
（1）稱量及混合
以1000ghdpe為單位，按實驗配方稱取各組分的物料，將碳酸鈣和鈦酸酯加入高速混合機中。蓋緊混合機的上蓋以接通安全開關，轉動定時器指標到擬定時間線，開動混合機以擬定的轉速對物料進行混合攪拌，待時間自動報警器響後，停止攪拌，關閉電源開關，開啟混合機上蓋，拉開混合機下料口，將物料倒入搪瓷盤中，將hdpe加入搪瓷盤中混合均勻，備用。
（2）擠出造粒
① 將總開關推上啟動；
② 將加熱控制開關推上啟動；
③ 將電磁閥開關推上啟動；
④ 按預定溫度調整各區段溫控表加熱溫度，加熱溫度到達設定值後，持續溫度20~30分鐘再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常；
⑤ 啟動潤滑油幫浦開關，觀察機尾部油壓表，應在0.1~0.2mpa(始終保持0.1~0.2mpa應立即停機檢查油路、油幫浦、油幫浦電機和線路)；
⑥ 開啟潤滑油冷卻器冷卻水開關；
⑦ 以上操作完畢，正確無誤，方可進行主機操作；
⑧ 先用手盤轉動主機與傳動箱連軸器正常轉動數圈啟動主電機控制系統緩慢提高螺桿轉速，先不加物料螺桿空轉時不得高於30~40r/min，時間短於一分鐘；
⑨ 主機轉動若無異常，即可將混合好的物料加入，要以盡量低的轉速開始餵料，待機頭有物料排出後，開動風乾機和切粒機，人工將擠出物牽引依次通過冷卻水槽、風乾機和切粒機，使生產過程實現連續；
⑩ 緩慢公升高餵料螺桿轉速和主螺桿轉速至設定值，並相應提高牽引速度，對實驗各工藝條件作出詳細記錄。
2、將上面造好粒注射成標準樣條
1、開車前的準備
（1）加潤滑油清潔注射機運動各部件的表面。
（2）通冷卻水對液壓工作油進行冷卻。
（3）料筒預熱在低於擬定的料筒溫度10°c溫度下預熱料筒30分鐘，如無異常即可將溫度調到工藝要求的溫度。
（4）檢查裝置各動作的可靠性
（5）模具安裝和鎖模力的調節
（6）頂出杆的位置調整
（7）螺桿式注射機的調距螺桿的轉速和背壓調節對於螺桿式注射機，預塑螺桿的轉速一般控制在30～60轉/分，背壓控制在3～10kgf/cm2.
2、實驗內容
（1）待實驗準備工作完成後，首先檢查料筒和噴嘴溫度是否合適，具體方法是在較低的注射壓力和注射速度下自由對空注射，觀察流料是否穩定，是否具有合適的粘度，表面是否光滑明亮，有無變色、銀絲、氣泡等。如溫度不穩定，應作相應的調整。變動溫度以5～10°c的範圍變化為宜，每變動一次需恆溫15分鐘左右，溫度調集成適後，記錄各溫度資料
（2）料溫測定方法中溫度計從噴嘴插入熔體中，並均勻來回移動數次，待溫度計讀數穩定後在記錄資料。
（3）注射速度是柱塞或螺桿在注射時移動速度，可通過秒錶測定推料杆在標尺上移動一定距離所用時間計算而得。
（4）注射壓力可通過注射壓力調節閥調整，其大小應能使塑件外形完整，密度合適並不產生溢邊為準，注射壓力的數值可由壓力表直接讀出。
（5）成型試樣要求外形完整、表面平整、無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。製取試樣時一定要在基本穩定的工藝條件下進行，至少捨去5模後在開始取樣。
（6）成型週期是指從成型迴圈的某一特徵點到下一迴圈該點再次出現時所需時間，即完成乙個完整的成型迴圈過程所需的時間。用秒錶測定數次求平均值。
（7）對各工藝條件作出詳細記錄，寫出實驗報告並討論相關問題。
3、測試其懸臂梁缺口衝擊實驗，拉伸強度和斷裂伸長率
1、衝擊實驗
（1）按標準要求製備衝擊試樣。本實驗材料為hdpe，寬度15mm,厚度10mm，缺口深度5mm；
（2）測量試樣中部的寬度和厚度，缺口試樣應測量缺口厚度和寬度，準確至0.05mm；
（3）根據試樣的衝擊韌性，選用適當能量的擺錘所選用的擺錘，應使試樣斷裂所消耗的能量在擺錘總儲量的l0％一80％範圍內；
（4）檢查擺錘鉛垂位置；檢查被動指標與主動指標靠緊時，指標指示位置應與0°角度重合（目視）；
（5）求空擊能量損失值a0:將擺錘置於預仰角位置，釋放擺錘後，由被動指標讀出擺錘空擊的能量損失值a0和相應的空擊能量損失角βo；
（6）夾持試樣：鬆開旋轉手輪，在右側擺錘打擊缺口的方向上用對中樣板將試樣對中並保證垂直，用適宜的力旋轉手輪，使試樣夾緊；
（7）衝擊實驗：將擺錘從預仰角位置釋放，讀出試樣的衝擊能量消耗指示值ak和公升角β，並根據β和空擊實驗所得a0和β0，根據公式求得衝擊能量修正值ax。
衝擊強度計算公式：
式中α為衝擊強度，j/m、ax為衝擊損失值，j 、ak為刻度盤上讀出的衝擊消耗值，j、b為試樣厚度，mm；
能量損失修正值的計算公式：
式中：——空擊能量損失值，j；
——為空擊能量損失角，°；
——沖斷試樣後的公升角，°；
從刻度盤上讀出的衝擊消耗能ak，減去能量損失修正值ax就是真正的沖斷試樣所消耗的能量，簡稱沖斷能，缺口處單位厚度的沖斷能即為衝擊強度。
2、拉伸強度和斷裂伸長率
（1）檢查裝置運轉情況及速度轉速是否正常；
（2）測量試樣中間平直部分的寬度和厚度，精確至0.01mm，ⅱ型試樣中間平直部分的寬度精確至0.05mm，每個試樣測量三次取平均值；
（3）測量伸長率時，應在試樣平行部分做標線，標線25mm，此標線對測量結果應無影響；
（4）除錯實驗機的速度為所需要的速度；
（5）將試樣夾持在實驗機的夾具上，使試樣縱軸與上下夾具的中心線相重合，且鬆緊要合適。
拉伸強度、拉伸屈服應力計算公式：
式中 σt——拉伸強度或拉伸屈服應力，mpa；
p ——最大負荷或屈服負荷，n；
b ——試樣寬度，mm；
d ——試樣厚度，mm。
斷裂伸長率公式：
式中,εt——斷裂伸長率，%；
l——試樣斷裂時標線間距離，mm；
l0——試樣原始標距，mm。
六、實驗資料的記錄
1、懸臂梁缺口衝擊強度的測試
空擊的能量損失角β0= 158空擊能量損失能a0= 0.03
其中各資料是每個配方中五個樣條的平均值，衝擊強度由公式計算而得。
衝擊強度計算公式
式中α為衝擊強度，j/m；ax為衝擊損失值，j ；ak為上面讀出的衝擊消耗值，j；b為試樣厚度，mm。
能量損失修正值的計算式：
式中：——空擊能量損失值，j；——為空擊能量損失角，°；
——沖斷試樣後的公升角，°；
配方1:缺口處平均寬度： 10.35
配方2:缺口處平均寬度： 10.11
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