模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾點：
（1）產品注射不足；
（2）產品溢邊；
（3）產品凹痕和氣泡；
（4）產品有接痕；
（5）產品發脆；
（6）塑料變色；
（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；
（8）產品澆口處混濁；
（9）產品翹曲和收縮；
（10）產品尺寸不准；
（11）產品貼上模內；
（12）物料貼上流道；
（13）噴嘴流涎。
下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
⒈怎樣克服產品注射不足
產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。
⑴裝置原因：
① 料斗中斷料；
② 料斗縮頸部分或全部堵塞；
③ 加料量不夠；
④ 加料控制系統操作不正常；
⑤ 注壓機塑化容量太小；
⑥ 裝置造成的注射週期反常。
⑵注塑條件原因：
① 注射壓力太低；
② 在注射週期中注射壓力損失太大；
③ 注射時間太短；
④ 注射全壓時間太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔內料流中斷；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作條件造成的注射週期反常。
⑶溫度原因：
① 提高料筒溫度；
② 提高噴嘴溫度；
③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；
④ 提高模溫；
⑤ 檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 澆口太小；
③ 噴嘴孔太小；
④ 澆口位置不合理；
⑤ 澆口數不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排氣不足；
⑧ 模具造成的注射週期反常；
⑸物料原因：物料流動性太差。
⒉怎樣克服產品飛邊溢料：
產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
注塑成型缺陷及改善方法
1 消除製品凹痕的方法 2 消除缺料的方法 3 消除製品銀條痕的方法 4 消除製品飛邊的方法 5 消除製品變形的方法 6 消除製品裂紋的方法 7 消除製品應力龜裂的方法 8 消除製品網裝龜裂的方法 9 消除製品白化的方法 10 消除製品熔合痕的方法 11 消除製品內波流的方法 12 消除製品產生糊斑...
透明塑料件注塑成型特點
透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋 氣孔 泛白 霧暈 黑點 變色 光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料 裝置 模具 甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高 流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射...
簡述TPR塑料注塑成型加工前材料和工藝效能檢測
根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝效能進行檢測。的粒料往往含有不同程度的水分 熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的tpr含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行乾燥處理，並測定含水量。在高溫下tpr的水分含量要求在5 以下，甚至 2 3 因此常用真空...