不正確的操作條件，損壞的機器及模具會產生很多成型缺點，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機的時間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應把所有最好的注塑機型條件記錄在「注塑成型條件記錄表」上，以供日後解決問題時參考之用。
（1）成品不完整
故障原因處理方法
塑料溫度太低提高熔膠筒溫度
射膠壓力太低提高射膠壓力
射膠量不夠增多射膠量
澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調整其配合
射前時間太短增加射膠時間
射膠速度太慢加快射膠速度
低壓調整不當重新調節
模具溫度太低提高模具溫度
模具溫度不勻重調模具水管
模具排氣不良恰當位置加適度排氣孔
射嘴溫度不低提高射嘴溫度
進膠不平均重開模具溢口位置
澆道或溢口太小加大澆道或溢口
塑料內潤滑劑不夠增加潤滑劑
背壓不足稍增背壓
過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理
射膠量不足更換較大規格注塑機
製品太薄使用氮氣射膠
（2）製品收縮
故障原因處理方法
模內進膠不足
熔膠量不足加熔膠量
射膠壓力太低高射壓
背壓壓力不夠高背壓力
射膠時間太短長射膠時間
射膠速度太慢快射速
溢口不平衡模具溢口太小或位置
射嘴孔太細，塑料在澆道襯套內凝固，減低背壓效果。 整模具或更換射嘴
料溫過高低料溫
模溫不當整適當溫度
冷卻時間不夠延冷卻時間
蓄壓段過多射膠終止應在最前端
產品本身或其肋骨及柱位過厚檢討成品設計
射膠量過大更換較細的注塑機
過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修
澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸
（3）成品粘模
故障原因處理方法
填料過飽降低射脫壓力，時間，速度及射膠量
射膠壓力太高降低射膠壓力
射膠量過多減小射膠量
射膠時間太長減小射膠間時
料溫太高降低料溫
進料不均使部分過飽變更溢口大小或位置
模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度
模內有脫模倒角修模具除去倒角
模具表面不光滑打磨模具
脫模造成真空開模或頂出減慢，或模具加進氣裝置
注塑週期太短加強冷卻
脫模劑不足略為增加脫模劑用量
（4）澆道（水口）粘模
故障原因處理方法
射膠壓力太高降低射膠壓力
塑料溫度過高降低塑料溫度
澆道過大修改模具
澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低冷卻溫度
澆道脫模角不夠修改模具增加角度
澆道襯套與射嘴配合不正重新調整其配合
澆道內表面不光或有脫模倒角檢修模具
澆道外孔有損壞檢修模具
無澆道抓銷加設抓銷
填料過飽降低射膠量，時間及速度
脫模劑不足略為增加脫模劑用量
（5）毛頭、飛邊
故障原因處理方法
塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度
射膠速度太高降低射膠速度
射膠壓力太高降低射膠壓力
填料太飽降低射膠時間，速度及劑量
合模線或吻合面不良檢修模具
鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機
（6）開模時或頂出時成品破裂故障原因處理方法
填料過飽降低射膠壓力，時間，速度及射膠量
模溫太低公升高模溫
部份脫模角不夠檢修模具
有脫模倒角檢修模具
成品脫模時不能平衡脫離檢修模具
頂針不夠或位置不當檢修模具
脫模時區域性產生真空現象開模可頂出慢速，加進氣裝置
脫模劑不足略為增加脫模劑用量
模具設計不良，成品內有過多餘應力改良成品設計
側滑塊動作之時間或位置不當檢修模具
（7）結合線
故障原因處理方法
塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速
模具溫度過低提高模具溫度
射嘴溫度過低提高射嘴溫度
射膠速度太慢增快射膠速度
射膠壓力太低提高射膠壓力
塑料不潔或滲有其它料檢查塑料
脫模油太多少用膠模油或盡量不用
澆道及溢口過大或過小調整模具
熔膠接合的地方離澆道口太遠調整模具
模內空氣排除不及增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞
熔膠量不足使用較大的注塑機
太多脫模劑不用或減少脫模劑
（8）流紋
故障原因處理方法
塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速
模具溫度太低提高模具溫度
模具冷卻不當重調模具水管
射膠速度太快或太慢調整適當射膠速度
射膠壓力太高或太低調整適當射膠壓力
塑料不潔或滲有其它料檢查塑料
溢口過小產生射紋加大溢口
成品斷面厚薄相差太多變更成品設計或溢口位置
（9）成品表面不光澤
故障原因處理方法
模具溫度太低提高模具溫度
塑料劑量不夠增加射膠壓力，速度，時間及劑量
模腔內有過多脫模油擦試乾淨
塑料乾燥處理不當改良乾燥處理
模內表面有水擦試並檢查是否有漏水
模內表面不光滑打磨模具
（10）銀紋、氣泡
故障原因處理方法
塑料含有水份塑料徹底烘乾、提高背壓
塑料溫度過高或塑料在機筒內停留過久降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機，降低射嘴及前段溫度
塑料中其它新增物如潤滑劑，染料等分解減小其使用量或更換耐溫較高的代替品
塑料中其它新增物混合不勻徹底混合均勻
射膠速度不快減慢射膠速度
射膠壓力太高降低射膠壓力
熔膠速度太低提高熔膠速度
模具溫度太低提高模具速度
塑料粒粗細不勻使用粒狀均勻原料
熔膠筒內夾有空氣降低熔膠筒後段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度
塑料在模內流程不當調整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均
（11）成品變形
故障原因處理方法
成品頂上時尚未冷卻降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度
塑料溫度太低提高塑料溫度，提高模具溫度
成品形狀及厚薄不對稱模具溫度分割槽控制，脫模後以定形架固定，變更成形設計
填料過多減小射膠壓力，速度，時間及劑量
幾個溢口進料不平均更改溢口
頂針系統不平衡改善頂出系統
模具溫度不均勻調整模具溫度
近溢口部分的塑料太鬆或太緊增加或減少射膠時間
保壓不良增加保壓時間
（12）成品內有氣孔
故障原因處理方法
填料量不足以防止成品過度收縮
成品斷面，肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置
射膠壓力太低提高射膠壓力
射膠量及時間不足增加射膠量及射膠時間
澆道溢口太小加大澆道及溢口
射膠速度太快調慢射膠速度
塑料含水份塑料徹底乾燥
塑料溫度過高以致分解降低塑料溫度
模具溫度不均勻調整模具溫度
冷卻時間太長減少模內冷卻時間，使用水浴冷卻
水浴冷卻過急減小水浴時間或提高水浴溫度
背壓不夠提高背壓
熔膠筒溫度不當降低射嘴及前段溫度，提高後段溫度
塑料的收縮率太大採用其它收縮率較小的塑料
（13）黑紋
故障原因處理方法
塑料過熱
塑料溫度太高降低塑料溫度
熔膠速度太快降低射膠速度
螺桿與熔膠筒偏心而產生非常摩擦熱檢修機器
射嘴孔過小或溫度過高重新調整孔徑或溫度
射膠量過大更換較小型的注塑機
熔膠筒內有使塑料過熱的*角檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象
（14）黑點
故障原因處理方法
塑料過熱部份附著熔膠筒內壁徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料乾燥處理
塑料混有雜物，紙屑等檢查塑料，徹底空射
射入模內時產生焦斑降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關模壓務，更改溢口位置
熔膠筒內有使塑料過熱的*角檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象。
（15）不穩定的週期
以上列舉的各種成型缺點，其成因及對策大多數都與週期的穩定與否有關。塑料在熔膠筒內適當的塑化，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結果。也就是說在整個注塑週期中，熔膠筒內的塑料接受來自螺桿旋轉的摩擦熱，電熱圈的熱。
熱能隨著塑料注入模內，模具的熱能來自塑料和模具的恆器，損失在成品的脫模，散失於空氣中或經冷卻水帶走。因此熔膠筒或模具的溫度若要維持不變，必需保持其進出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩定的注塑週期。
假若注塑週期時間愈來愈短則熔膠筒中的熱能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的熱能則又入多於出，以致模溫不斷上公升。反之則有相反的結果因此在任何乙個注塑成形操作中，特別是手動操作，必需控制穩定週期時間，盡量避免快慢不一。如其它條件維持不變，則：
週期的加快將造成：短射，成品收縮與變形，粘模。
週期的延慢將造成：溢料，毛頭，料模，成品變形，塑料過熱，甚至燒焦，殘留在模具中的焦料又可能造成模具損壞。熔膠筒中過熱之塑料又可能腐蝕熔筒及成品出現黑斑及黑紋。丁龍龍
注塑成型缺陷及解決方法
第一節缺料 一 含義 熔料進入模腔後沒有充填完全，導致塑料件缺料。二 產生原因及排除方法 裝置選型不當 在選裝置時，機台的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量只能佔機台總熔膠量的85 供料不足 加料口是否有 架橋 現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。原料流動性差 改善模具澆注系統的滯流缺陷...
注塑成型缺陷及解決方法
2 料溫太高 塑料溫度太高，造成熔體粘度太低而在模板之間溢料，可以手動射膠來觀察原料的流動性，應當適當的降低料溫。在降溫同時盡量精密加工模具減少模具間隙。3 模具缺陷 模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，認真檢查模具合模面和導柱孔內有無雜物，導致未合緊模具。模具模板間是否平衡，有無彎曲變形，模板的開距...
注塑成型缺陷及解決方法 內部培訓教材
浙江致威電子科技 zhejiang zhiwei electronic technology ltd.co 注塑成型缺陷及解決方案內部 培訓教材 製作 楊勝遷日期 2011年4月份 第一章注塑成型缺陷及解決方法 第一節欠注 一 名詞解釋 熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。如圖所...