注塑製品常見問題的解決方法（共24個問題）--連續發帖
（1）塑料製品出現凹痕的原因及解決方法
一、 產生凹痕的原因
1 、製品各部分厚度不同
2、模具內在壓力不足
3、 模具冷卻不充分
4、 由於冷卻時間不足而產生的變形
二、 相關聯的知識
1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。
2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。
3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是hips時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。
三、 解決的方法
1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。
2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。
3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。
四． 於材料的差異
成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如pe、pp，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。
材料成型收縮率
ps 0.002~0.006
pp 0.01~0.02
pe 0.02~0.05
五、 參考事項：
1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麼地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。
而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上公升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。
2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的**，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：
得到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。
(2) 塑膠製品缺料的原因及解決方法
一．產生缺料的原因：
1、注塑機壓力的不足
2、模具內壓力的不足
3、材料流動性的不足
4、型腔內空氣逸出不良
5、澆口不平衡（每模出數多的時候
二． 關聯的知識：
1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由於成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。
2、型腔內的排氣通邊設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。
一、 解決的方法
1、即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。
2、短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。
3、長期的：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。
二、 由於材料的差異
如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（pc）聚本醚（ppo）聚對苯二酸乙二醇酯（petp）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。
三、 參考事項
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數。例如：
聚本乙烯的融化指數為在190度下加上2160+-10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。
（1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。
（2） 同材料在料筒內滯留的時間無關。
（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。
（4） 模具溫度高的為好，影響也小。
（5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。
（6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。
（7） 材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。
（8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。
3、 填充最大長度（l）同型腔的厚度（t）的比值l/t作為成型材料流動性的標準。
材料 l/t比值
pvc（硬） 150-100
pvc（軟） 240-160
pc 150-100
pa6 320-200
ps 200-220
pp 280-160
pe 280-200
（3） 塑膠製品加工--消除製品銀條痕的方法
一、 產生銀條的原因
1、材料中的水分和揮發性液體的氣化
2、材料的分解
3、材料的剪下
二、 相關聯的知識
1、材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。
2、從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪下。
3、當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發生銀條痕。
三、 解決的方法
1、即時：對材料完全乾燥。(用高溫短時間乾燥來做效果不好，普遍是以85。c溫度乾燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進行保溫。
2、短時間的：使流邊變粗
3、長期的：避免設計製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。
四、 由於材料的差異：
1、因為大多數的材料必須乾燥。通常是在料筒上附加乾燥器。
2、象聚碳酸脂之類的特別需要乾燥的材料，在袋或罐中先預熱乾燥後再倒入乾燥機。
3、象 pvc 等材料，容易發生分解也常發生銀條痕。
（4） 塑膠製品加工--消除製品飛邊的方法
一． 產生飛邊的原因
1-1模具分型面（pl）滑動面不配合。
1-2 射出壓力太高
1-3 注射機的偏移
1-4 鎖摸力不足
二． 相關聯的知識
2-1 模具的分型面pl，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。
2-2 消除製品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現的飛邊，應採用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設定引數。但是，用這種應注意到會引起製品內部內應力的殘留。
三． 解決的方法
3-1 即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。
3-2 短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨。
3-3 長期的：模具使用硬質鋼的材料。
四． 由於材料的差異
4-1 因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密。
4-2 結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。
五． 參考事項
5-1 應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產生飛邊。
5-2 模具材料通常使用s50c 等材料（日本jjs標準相當於國產50#鋼）使用hrc30的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產生飛邊。
(5) 塑膠製品加工--消除製品變形的方法
一．產生變形的原因
1、製品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而引起的殘留應力。
2、由於成型條件產生的殘餘應力
3、脫模時產生的殘餘應力
4、由於冷卻時間不足而引起變形
二．相關聯的知識
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的原因一樣。即製品內殘餘內應力。成型的設定條件應朝消除製品內應力的方向設定。
即提高料筒溫度、模具溫度後，在材料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少殘餘內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。
3、如果模具的冷卻水孔不能對製品進行均勻冷卻，也會產生殘餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
三、解決方法。
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設定澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的r曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數，增加脫模斜度。
四、於材料的差異：
1、結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、abs）容易引起殘餘應力。
五、參考事項：
1、成型後在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。
2、在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見於單單是熱膨脹。
（6） 塑膠製品加工--消除製品裂紋的方法
一、 製品產生裂紋的原因：
1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）
2、脫模時發生的殘餘應力
3、製品的形狀引起的應力集中
4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差
5、材料的劣化
二、 相關聯的知識：
1、跟上一節變形同一原因
2、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。
3、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。
4、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。
三、 解決的方法：
1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。
2、短期：提高模具型腔的光潔度。
3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。
四、 由於材料的差異：
1、因聚碳酸脂（pc）pvc等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。
2、聚碳酸脂（pc）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裡加進增強玻璃纖維為好。
五、 參考事項：
有殘餘應力的製品因溶劑、油、藥品的付著，會產生裂紋（以下講的應力龜裂），微量的油付上後會產生很多的裂紋效應
（7） 塑膠製品加工--消除製品應力龜裂的方法
一、 製品產生應力龜裂的原因
殘留有內應力的製品因溶劑、油、藥品的作用。
二、 相關聯的知識
1、同變形、裂紋同樣的原因。
2、應力龜裂我們考慮可能是由於溶劑、油、藥品的作用使製品的結合力降低而產生。
3、對應力龜裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被檢測的製品下吊上重物，使方式拉伸強度的20%的應力發生，這時用溶劑、油、藥品塗佈一周進行觀察。
4、因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。由於少量的防鏽油或切削油的作用就會產生龜裂效應。
5、在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對製品或多或少都有影響，所以使用的容器預先必須認真檢查、清洗，不得有異物。
三、 解決方法
1、即時：對熱處理後安裝的模具部件、螺絲等進行脫脂處理。
2、長期：把材料換成耐裂紋的材料。
四、 由於材料的差異
1、聚苯乙稀種類的材料gp值最弱hi次之。as、abs比較強。
2、聚稀類的材料中，聚乙稀（pe）對特定的溶劑弱，聚丙稀（pp）非常強。
五、 參考事項：
1、用成型條件想得到沒有殘餘應力的製品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘餘應力在現實中是不可能的。
2、要注意：耐藥品效能資料高的時候是製品無應力狀態下，在有應力的場合有顯著的作用差異。
3、應力龜裂可以利用殘餘應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘餘應力的位置。
注塑製品常見問題的解決方法
注塑製品常見問題的解決方法.doc 注塑製品常見問題的解決方法 共24個問題 1 塑料製品出現凹痕的原因及解決方法 一 產生凹痕的原因 1 製品各部分厚度不同 2 模具內在壓力不足 3 模具冷卻不充分 4 由於冷卻時間不足而產生的變形 二 相關聯的知識 1 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率...
注塑製品常見問題原因分析
解決方法 1 消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。2 降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。3 增加注射壓力，降低注射速度。4 增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。5 改善流道及型腔排氣狀況。6 清理射嘴 流道和澆口可能的堵塞。7 縮短成型週期，脫模後可用退火方法消除銀紋 對聚苯乙烯在7...
注塑製品常見問題與注塑脫模劑相關原因分析
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