天津開發區三發中拓模塑科技****
培訓教材
主要內容：注塑品常見缺陷及成因
製作日期：2010.3.22
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注塑品常見缺陷及成因
1、 黑點
診斷：機器
停機時間過長
機器長時間不用
未清乾淨料筒
噴嘴/止逆閥不良
髒的塑化單元
不合適螺幹型別
模具 在澆口和流道上有死角
材料 塑膠粒中雜質
其它樹脂降解
來自料筒壁面降解物
次料/受汙染原料
其它 生產/操作環境
注塑加工引數
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2、 剝離、分層
診斷: 注射速度過高
模溫過冷
澆口區有銳角
料溫過高
塑化不充分
不相容的色粉
交叉汙染
過多的**料
不合適的加工引數
3、 水紋
診斷: 1. 注射壓力過低
2. 注射速度過低
3. 模溫過低
4. 不同模具皮紋
5. 料溫過低
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4、 毛邊
診斷: 鎖模力過低和機構故障
過高的注射壓力
注射速度太快
不足夠的模板
分型面破損
過大的投影面積
材料粘度過低
料溫過高
5、 頂出痕
診斷: 不合適的脫模斜度
不合適的產品表面
保壓過大
頂針過少或太小
頂針粘住製品
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6、 燒焦、糊痕
診斷: 機器止回閥問題
注射速度過快
背壓過大
模具排氣不良
摩擦燒焦
檢查主流道大小
檢查澆口
料太冷或過熱
7、 產品過飽
診斷: 過多材料壓入模腔, 造成產品較重和模塑內應力.
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8、 澆口白斑
診斷: 材料溫度差異的結果.
注射速度過低或過快
注射壓力過低
保壓時間太長
不足夠模具冷卻
澆口區模具過熱
模具過冷
澆口太小
澆口位置不當
澆口過長
料溫過低
不合適的熱流道
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9、 缺膠
診斷: 不正確的進料
注射壓力和速度過低
注射時間太短
有問題的止回閥
不良的排氣
模溫過低
料溫過低或料熔體粘度太高
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10、條紋(銀紋, 飛濺點, 絲狀點)
診斷:塑膠粒中的水分, 殘留非水性的揮發物---遍布產品表面降解---產品部分表面有一團或粗糙線
診斷: 材料降解(料筒有熱點, 材料在噴嘴處有死角)注射壓力或速度過低或過高
背壓過低
被困的揮發性物質
在澆口，機器噴嘴或熱流道摩擦燒焦
料溫過高
在塑膠粒中有汙染
過多水分
材料乾燥過度
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10、 縮痕
診斷:無足夠的材料或較厚肋
注射壓力過低
射膠時間太短
機器融膠能力不足
模溫太高
澆口過小
流道過長
錯誤的肋/壁厚比
料溫過高
錯誤澆口位置
錯誤的排氣位置
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11、 氣泡
診斷 注射壓力太低
止回閥功能不足夠
塑化太快
射退太長
不正確進料
在料斗進料中夾帶空氣
模具排氣不良
模溫過低
流動從薄到厚
熔料過熱
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12、 熔接痕
診斷:**於兩股熔料流前部的交匯而產生
料溫必須高以確保充分融合.
提高注射速度
增大注射壓力
增加注射保壓時間
提高模具溫度
通過提高機筒溫度來公升高熔體溫度
在焊接區給模腔加排氣孔
在焊接區旁加乙個溢料穴
改變澆口位置，以變換流動紋理
減少充填量
注塑成型缺陷及解決方法
第一節缺料 一 含義 熔料進入模腔後沒有充填完全，導致塑料件缺料。二 產生原因及排除方法 裝置選型不當 在選裝置時，機台的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量只能佔機台總熔膠量的85 供料不足 加料口是否有 架橋 現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。原料流動性差 改善模具澆注系統的滯流缺陷...
注塑成型缺陷及解決方法
2 料溫太高 塑料溫度太高，造成熔體粘度太低而在模板之間溢料，可以手動射膠來觀察原料的流動性，應當適當的降低料溫。在降溫同時盡量精密加工模具減少模具間隙。3 模具缺陷 模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，認真檢查模具合模面和導柱孔內有無雜物，導致未合緊模具。模具模板間是否平衡，有無彎曲變形，模板的開距...
焊接中常見的缺陷及解決方法
外部飛濺 電極與焊件之間融合金屬溢位的現象.產生原因 電極修磨得太尖銳 電極或焊件表面有異物 壓力不足 電極冷卻條件差，散熱不良。解決方法 調整焊接引數，正確的修整電極，清除表面異物，更換電極。6.燒穿 焊點穿孔 電極的區域性電流密度過大，瞬間產生大量的熱量，造成焊件燒穿，形成穿透的空洞。產生原因 ...