■ 外部飛濺---電極與焊件之間融合金屬溢位的現象.
■ 產生原因
■ ①.電極修磨得太尖銳；
■ ②.電極或焊件表面有異物；
■ ③.壓力不足；
■ ④.電極冷卻條件差，散熱不良。
■ 解決方法---調整焊接引數，正確的修整電極，清除表面異物，更換電極。
■ ■ 6.燒穿(焊點穿孔)---電極的區域性電流密度過大，瞬間產生大量的熱量，造成焊件燒穿，形成穿透的空洞。
■ 產生原因---
■ ①.焊件與焊件之間或焊件與電極之間存在絕緣物，不緻密；
■ ②.焊接或電極表面不乾淨，有汙物、氧化皮或其他雜質時，使焊件與電極接觸的區域性區域電流密度高度集中；
■ ③.夾具夾不緊導致焊件間有間隙或氣壓不夠；
■ 解決方法---加緊工件，清除工件表面異物，適當調整氣壓。
■ ■ 7.焊點變形---焊點形狀變形，有明顯的焊點痕跡，嚴重時使焊點附近的外板變形。
■ 產生原因---操作不當；電極表面沒有及時修整 (電極表面過大或有嚴重磨損) 。
■ 解決方法---加強操作技能；正確修磨電極。
■ ■ 8.外板劃傷---放零件不當或焊接時操作不當時零件與夾具硬物相碰，或焊鉗邊緣碰傷外板。
■ 解決方法---小心放置零件，正確操作焊鉗，焊鉗易碰到部位用膠布包紮。
■ ■ 9.凹點---外板或內板焊點凹。
■ 產生原因
■ ①來料造成；
■ ②模具不乾淨造成；
■ ③在焊接中造成(電極表面不乾淨，焊鉗碰凹，劃凹)；
■ ④搬料，叉車或配送過程中造成。
■ 解決方法---
■ ①反修；
■ ②及時修整電極和表面異物；
■ ③規範操作；
■ ④用膠布包紮焊鉗易劃傷,碰傷工件的部位。
■ ■ 10.焊點外露---由於焊點位置不對（偏外）,而有部分焊點偏移工藝上的焊點位置。一般點焊的打點位置超出邊緣1/2壓痕以上時，則需要再重新焊接一次，以保證焊接強度。
■ 產生原因---對工藝不熟悉，操作不熟練。
■ 解決方法---加強培訓提高技能。
■ 11.假焊---氣體焊焊點有氣孔或沒有焊上，點焊焊點有氣孔,為焊接假焊。
■ 產生原因---電流過大；操作不當；沒有正確修磨電極；材質不良。
■ 解決方法---從來料控制；正確修磨電極；調整電流；提高操作技能。
■ ■ 12.分流---焊接時不通過焊接區而流經非焊接區的電流。
■ 分流的影響---
■ ①.使焊點強度下降,分流使焊接區的電流密度減小因而加熱不足，熔核直徑不焊透率隨之降低；
■ ②.單面點焊會產生區域性接觸表面過熱和噴濺；
■ ③.分流嚴重會使電極與工件區域性接觸表面(偏向分流方向的部位)過熱，甚至熔化，嚴重時形成初期表面噴濺，同時起熔核歪斜，並溢位焊件表面形成晚期噴濺。
■ 產生原因---主要原因是由於操作不規範造成的。
■ 解決方法---1.選擇合適的點距；
2.焊前清理焊件表面；
3.選擇合理的焊接順序；
4.適當增大電流,補嘗分流；
5.用膠布包紮焊鉗易劃傷;碰傷工件的部件。
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