第一節缺料
一、 含義： 熔料進入模腔後沒有充填完全，導致塑料件缺料。
二、產生原因及排除方法：
①、裝置選型不當： 在選裝置時，機台的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量只能佔機台總熔膠量的85%。
②、供料不足：加料口是否有「 架橋」 現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。
③、原料流動性差： 改善模具澆注系統的滯流缺陷，合理設定澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及採用較大的噴嘴，適當提高原料溫度。
④ 、澆注系統設計不合理： 設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在原壁部位，也可以採用分澆道平衡布置的設計方案。
⑤ 、模具排氣不良： 檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設深0.02 -0.
04mm，寬度為5-11mm 的排氣槽，排氣孔應設定在型腔的最終充填處。此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力。
⑥ 、模具溫度太低 ：開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若模具溫度公升不上去，應檢查模具水道設計是不只合理。
⑦ 、注射壓力不足： 注射壓力與衝模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進速度，適當廷長注射時間來提高注塑壓力。
第二節披鋒
一、 含義 ：當塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具。型腔產生薄片時便形成了飛邊，也叫做批鋒或溢料。
二、產生原因及排除方法：
1、合模力不足 ：注塑機鎖模力太低，不足以維持模具的鎖緊時，就會發生披鋒。應當調整塑件面積與成型壓力是否超出了裝置的額定合模力，提高鎖模力，如已超極限，可以換頓位大的機台，也可以從調機工藝上調整注塑壓力，模溫、射出速度、時間、位置。
2、料溫太高： 塑料溫度太高，造成熔體粘度太低而在模板之間溢料，可以手動射膠來觀察原料的流動性，應當適當的降低料溫。在降溫同時盡量精密加工模具減少模具間隙。
3、模具缺陷： 模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，認真檢查模具合模面和導柱孔內有無雜物，導致未合緊模具。模具模板間是否平衡，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調節到正確的位置。
鎖模組表面是否損傷，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大、太深。如成型時造成模板變形，應增加支撐模組或加厚模板，以防止模板變形。
4 、工藝條件控制不當：射出速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速度不均衡，以及加料量過多，導致飛邊、披鋒。具體情況採取相應的措施，降低充填速度，特別是降低接近充填完成時的速度，降低注射壓力和保壓壓力，可以減低所需要的鎖模力，也應當避免使用太低的塑料溫度，否則可能需要更高的注射壓力。
第三節熔接痕
一、 含義： 在熔融塑料填充型腔時，如果兩股或更多的熔料在相遇時，前沿部分已經冷卻， 使它們不能完全融合，便在匯合處產生線性凹糟，形成熔攔痕。
二、 產生原因及排除方法：
1）、料溫太我低： 低溫熔料的分流匯合效能較差，可適當提高料溫，廷長注射週期，促使料溫上公升。對模具進行加溫調整成型工藝，提高注塑壓力和射出速度。
2）、模具缺陷： 應盡量採用分流少的澆口形式，並合理找擇澆口位置盡量避免充模速度不一致及充模料流中斷。在可能的條件下，應選用一點進膠。
3）、模具排氣不良： 檢查排氣孔是否被塑料的固化物或其他物體阻塞，澆口處有無異物。在工藝上可採取降低料溫及模具溫度縮短注塑時間，降低注射壓力。
4）、脫模劑使用不當： 成型中一般只有在螺紋等不易脫模的部位才均勻地塗用少量脫模劑，原則上應儘量減少脫模劑的用量。
5）、塑件結構不合理： 塑件壁厚設計太薄或太厚部位相差。特殊以及嵌件太多，都會引起熔接不良，在設計時應確保塑件的最薄部位必須大於成型時允許的最小壁厚，儘量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨於一致。
6）、熔接角度太小： 兩股料流匯合時，如果匯合角度小於極限熔接角度，就會出現熔接痕。如果大於極限熔接角度，熔接痕便消失，極限熔接角度值一般在135度左右。
7）、塑料流動性不好： 提高塑料流動性有助於減小縫合線，所以在塑件功能許可範圍內，可以考慮改用流動指數為（mi）值較高的塑料。
第四節變形
一、 含義： 由於產品內部收縮不一致導致內應力不同引起變形。
二、 產生原因及排除方法：
1分子取向不均衡： 為了儘量減少由於分子取向差異產生的翹曲變形，應創造條件減少。流動取向及緩和取向應力的鬆馳：
最有效的方法，降低塑料溫度和模具溫度，在採用這一方法時，最好與塑件的熱處理結合起來，否則，減少分子取向差異的效果往往是短暫的。處理方法因是塑件脫模後置於較高溫度下保持一定時間再緩冷至室溫，即可大量消除塑件內的取向應力。
2冷卻不當： 設計塑件結構時，各部位的斷面厚度應盡量一致，塑件在模具內必須保持足夠的冷卻定型時間。對於模具冷卻系統的設計，必須注意將冷卻管道設定在溫度易公升高熱量比較集中的部位，對於那些容易冷卻的部位應盡量進行緩冷，使得塑件各部分的冷卻均衡。
3託模斜度不夠： 邊緣未省光，塑件在設計出模時都有斜度，如果一模多個產品斜度不均勻頂出時就會變形，產品邊緣粗糙未省光頂出也會變形。在設計驗收模具時都要考慮到託模斜度及邊緣的光滑度。
4泠卻時間： 硫化的塑料填入模具型腔，卻保產品縮水，必須有冷卻時，冷卻時間長短都會造成產品頂出變形，大多產品未充合冷卻，頂出時產品還比較軟，頂出會變形，太慢產品在模腔內完全冷卻頂出沒有一點彈性，硬頂出產品也會變形，所以在設定冷卻時間要恰到好處。
5注塑工藝： 注塑工藝，壓力、速度、時間、位置、都可以使產品變形。在設定引數時要反覆考慮，在調機時調整引數以1個單位慢慢調整取得最佳引數。
第五節縮水
一、 含義： 塑料的注射低於模腔的容積，造成塑件表面區域性下陷而產生的，一般發生在塑件的厚壁區或者是筋、凹形、內圓角相接的平面上。
二、 產生原因及排除方法：
1 ） 、成型條件控制不當： 適當提高注塑壓力及注射速度，增加熔料的壓縮密度、廷長注射和保壓時間、補償熔體的收縮、增加注射緩衝量、應維持到3mm （0.12 in ），保壓不能太高，否則會引起凸痕。
如果縮水和凹痕發生在澆口附近時，可以通過廷長保壓時間來解決。當塑件在厚壁處產生縮水時，應當廷長的塑件在模內冷卻時間。如果嵌件周圍由於熔體區域性收縮引起縮水，這主要是由於嵌件的溫度太低造成的，應設法提高嵌件的溫度。
如果由於供料不足引起塑件表面縮水應增加供料量。此外，塑件在模內的冷卻必須充分。
2）、模具缺陷： 結合具體情況，適當擴大澆口及流道截面，澆口位置盡量設定在對稱處，進料口應設定在塑件厚壁的部位，如果縮水發生在遠離澆口處，一般是由於模具結構中某一部位熔料流動不暢，妨礙壓力傳遞。對此，應適當擴大模具澆注系統的結構尺寸，最好讓流道廷伸到產生縮水部位，對於壁厚塑件，應優先採用翼式澆口。
3）、原料不符合成型要求 ：對於表面要求比較高的塑件，應盡量採用低收縮率的樹脂，也可在原料中增加適量潤滑劑。含量氣的塑料，可能造成氣孔因此要注意原料的乾燥。
4）、模溫、料溫： 乙個合格的產品關鍵在於模溫料溫，此溫度關係到厚料在模腔內面的流動性。流動性越好也有利於調機，一般厚料只在標準溫度範圍內為使用，因原料溫度高會燒膠，溫度低流動性不好，總之模溫料溫高低都會使塑件縮水，大家在調機過程中一定要撐握最佳溫度狀況。
注塑成型缺陷及解決方法
2 料溫太高 塑料溫度太高，造成熔體粘度太低而在模板之間溢料，可以手動射膠來觀察原料的流動性，應當適當的降低料溫。在降溫同時盡量精密加工模具減少模具間隙。3 模具缺陷 模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，認真檢查模具合模面和導柱孔內有無雜物，導致未合緊模具。模具模板間是否平衡，有無彎曲變形，模板的開距...
注塑成型缺陷及解決方法 內部培訓教材
浙江致威電子科技 zhejiang zhiwei electronic technology ltd.co 注塑成型缺陷及解決方案內部 培訓教材 製作 楊勝遷日期 2011年4月份 第一章注塑成型缺陷及解決方法 第一節欠注 一 名詞解釋 熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。如圖所...
注塑成型缺陷及改善方法
1 消除製品凹痕的方法 2 消除缺料的方法 3 消除製品銀條痕的方法 4 消除製品飛邊的方法 5 消除製品變形的方法 6 消除製品裂紋的方法 7 消除製品應力龜裂的方法 8 消除製品網裝龜裂的方法 9 消除製品白化的方法 10 消除製品熔合痕的方法 11 消除製品內波流的方法 12 消除製品產生糊斑...