銀紋原因：料筒溫度不合適。流料的停留時間過長。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的乾燥度不夠。注塑壓力不合適。
處理方法：降低料筒溫度。消除存料現象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規定條件進行預乾燥。降低注塑壓力。
澆口處呈現波紋（不透明）
原因：注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。
處理方法：提高注塑速度。縮短保壓時間，使充模後不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。
漩紋及波流痕
原因：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。
處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴大澆口尺寸。
頂出故障（脫模故障）
原因：模芯或模槽的斜度不夠。迴圈時間不合適。
料筒溫度不合適。頂桿的位置或數量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態。
模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大。
處理方法：保證適當的脫模斜度。冷卻時間過短或過長。
將溫度降低到適當的成型溫度值。設計合理的頂桿位置及數量。特別是模芯非常光滑時易出現此現象。
可設法用頂板結構代替頂桿結構，設定曲形頂桿結構。降低模具溫度，處長迴圈時間。降低注塑壓力，減少原料計量。
成型品的脆化
原因：乾燥度不夠。模具溫度過低，注塑壓力及保壓壓力過高。壁厚不均、脫模不良所引起的內部應力。缺口效應。過熱降解。雜質的混入。
處理方法：注意乾燥機及料斗的管理。選擇各種合適的條件。消除壁厚不均的結構消除尖銳轉角，修正澆口位置。降低料筒溫度。清掃料斗、料筒。
注塑生產中成型工藝調整
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用並能保持原有效能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。一 溫度控制 1 料筒溫度 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影...
工廠生產中的工藝管理制度
發布 2009 1 08 09 03 作者 lxm58 萬客化工 1 範圍 本標準規定了工藝管理制度的組織職責 工藝規程 崗位操作規程 崗位作業指導書 工藝變更管理 生產過程工藝管理 工藝事故管理 工藝質量記錄管理 技術開發等內容。本標準適用於工廠生產中的工藝管理。2 組織職責 2.1 全廠工藝管理...
化工廠生產中的工藝管理制度1226
1 範圍 本標準規定了工藝管理制度的組織職責 工藝規程 崗位操作規程 崗位作業指導書 工藝變更管理 生產過程工藝管理 工藝事故管理 工藝質量記錄管理 技術開發等內容。本標準適用於工廠生產中的工藝管理。2 組織職責 2.1 全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。2.2 生產車間嚴格...