一評價塑料製品質量的三個指標
1. 外觀質量：包括完整性、顏色和光澤;；
2. 尺寸及相對位置的準確性；
3. 與用途相關的機械效能，化學效能 .
二造成製品缺陷的原因：
1．塑料問題：包括塑料質量配料及烘料等；
2．調機問題：包括注射壓力、溫度和週期等；
3．模具問題：包括模具設計，製造及磨損。模具問題往往是主要問題，而且是最難解決的問題
4.產品結構設計問題：
三製品常見缺陷分析及解決辦法
1． 填充不足（啤不滿）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。
（1）進料調節不當，缺料或多料；
（2） 注射壓力、溫度及時間不夠；
（3)料溫不夠；
（4）模溫偏低或分布不均，運水設計不合理；
（5）塑料流動性差；
(6) 模具設計不合理（包括流道轉折多，阻力大；膠件區域性過薄；排氣系統不良；流道無冷料井或冷料井不夠；多型腔模具型腔數量過多，非平衡進料或澆口位置、形式不對或數量不足等）。
2.飛邊（披鋒）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅。
（1）模具製造精度差：包括fit模不良，鑲件配合精度差，頂針孔間隙大等；
(2) 模具設計不合理：
---排位不合理，導致壓力不平衡；
---澆口位置不當，出現偏向性流動，造成一邊缺料，一邊出披鋒；
---側向分型機構設計不合理，鎖模力不夠，或因行位與鑲件直身配合引起磨損；
---模具排氣不良，在高壓下分型面被撐開等。
（3） 啤機鎖模力不夠;
(4) 注射工藝條件(調機)不當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。
3．銀紋（俗稱水花，包括表面氣泡和內部氣泡）：
當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製品表面沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或雲母片狀斑紋，這部分氣體若只留在膠件壁內，則形成氣泡。
（1）水汽：水汽若來自塑料則應烘料（吸濕性大的塑料如pa、pc、abs、ppo及psf等必須烘料），有時水汽也來自型腔。
（2）料溫高，塑料質量差以及剪下力過大都易產生分解氣。
（3）當塑料中混入異種塑料時，有時也會產生銀紋。
4．收縮凹陷：塑件表面因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預熱等。
解決辦法：
（1）壁厚盡量均勻。
（2）在關鍵部位（如厚壁部位）設定冷卻水道，加強冷卻水溫度和流速的控制。
（3）保證鎖模力，不致因披鋒漏料而出現缺料。
（4）澆注系統設計要合理：
5．熔接痕：熔膠分流匯合時因料溫下降, 或因區域性部膠位太薄，導致匯合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.
當熔接痕無法消除時,1。可改變澆口位置,尺寸及製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位置。2。在熔接線附近開溢料井。
6．透明製件缺陷：
（1）爍斑,銀紋和裂紋：解決辦法,1）消除汙染《包括水分》,2）降低料溫,分段調節,3）增加注射壓力；4）改善流道及型腔控氣；5）縮短成型週期；6）若已產生,可用退火方法消除。
(2)表面光澤差：影響製件透明度的原因:ⅰ）型腔型號芯拋光不好；ⅱ）熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模面的優良與潔度；
（3）震紋《波紋》：前面的料一接觸型腔表面很快冷凝收縮，後來的熔料推動前面凝料而成。解決方法：
ⅰ）提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;ⅱ）提高模溫,改善流道澆口尺寸，注意拋光噴嘴孔及流道；ⅲ）改善排氣提高料流速度。
(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背壓。
7．翹曲變形：
1>製品設計問題：壁厚不均勻，結構不合理，從厚到薄的過渡區及轉角位置有尖角而沒有圓角過渡，都會導致翹曲變形。
2>模具設計時：1。對於扁平製件，投影面積大，要採用多點澆口，或扇形澆口及薄片澆口等式邏輯；2。模具各部位冷卻要均勻。
3>塑料品種問題：（1）結晶型塑料收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹變形(pe,pp,pa,pom等)；（2）同一製品用不同塑料會有不同變形。
4>注塑工藝：（1）料溫太低；（2）料溫太高；（3）在允許的情況下,增加注射壓力，時間，速度；（4）保證保壓時間；（5）有些易變形膠件脫模後須用夾具定型或進行回火處理。
注塑成型缺陷及改善方法
1 消除製品凹痕的方法 2 消除缺料的方法 3 消除製品銀條痕的方法 4 消除製品飛邊的方法 5 消除製品變形的方法 6 消除製品裂紋的方法 7 消除製品應力龜裂的方法 8 消除製品網裝龜裂的方法 9 消除製品白化的方法 10 消除製品熔合痕的方法 11 消除製品內波流的方法 12 消除製品產生糊斑...
注塑成型缺陷及解決方法
第一節缺料 一 含義 熔料進入模腔後沒有充填完全，導致塑料件缺料。二 產生原因及排除方法 裝置選型不當 在選裝置時，機台的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量只能佔機台總熔膠量的85 供料不足 加料口是否有 架橋 現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。原料流動性差 改善模具澆注系統的滯流缺陷...
注塑成型缺陷及解決方法
2 料溫太高 塑料溫度太高，造成熔體粘度太低而在模板之間溢料，可以手動射膠來觀察原料的流動性，應當適當的降低料溫。在降溫同時盡量精密加工模具減少模具間隙。3 模具缺陷 模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，認真檢查模具合模面和導柱孔內有無雜物，導致未合緊模具。模具模板間是否平衡，有無彎曲變形，模板的開距...