製品質量包括內部質量和表觀質量,內部質量包括內應力,衝擊強度,製品收縮,熔合強度等,我們下面講述的是製品常見的各種表觀缺陷:
一. 凹陷,縮孔,氣孔
1. 產生原因:原料吸濕性太大,乾燥不好,製品壁厚不均,模腔壓力不足或沒有把存於腔內的空氣排除而形成阻隔使熔體不能與模具表面全部按觸,或因物料冷卻速率降低其使製品表面出現嚴重凹陷,而縮孔位置多發生在筋表面和遠離澆口位置.
2. 防止辦法:在製品設計方面要防止由於筋造成壁厚不均,在選擇材料方面選取收縮率小的材料,模具方面在壁厚地方開設支流道,工藝方面要降低模溫,熔體溫度.
增加注射壓力、保壓時間和注射量,對容易發生縮孔的地方加強冷卻,增加澆口截面尺寸.
二. 無光澤,冷白,搓傷及皺紋
1. 產生原因:這類缺陷的產生大都是因為模具溫度過低,聚合物熔體溫度過高,冷卻過快所致.
當熔體還在充模時,在型腔壁上就形成了很硬的殼.殼層受到各種力的作用使之泛白變渾,嚴重者殼層可能被撕破和皺紋.產生此類現象的另乙個原因是熔體在模內發生了不規則的脈動流動,如在澆口尺寸很小,注射速度又很大時,聚合物熔體細流射入模腔,細射流經過一段時間表面己冷卻再與後續熔體熔合時,就會出現此類缺陷.
2. 防止辦法:提高模具溫度,加大流道,澆口.
三. 銀絲與剝層
1. 產生原因:在充滿時,波前峰析出揮發性氣體,這些氣體往往是物料受熱分解出來的,氣體分布在製品表面,就留下銀紋,當物料含溼量過大時,加熱會產生水蒸氣,塑化時由於螺桿工作不利,物料所挾帶的空氣不能排出也會產生銀紋,在某些情況下,大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在製品表面上,使製品表面剝層.
有時從料筒至噴嘴的溫度梯度太大使剪下過大也會產生銀絲.
2. 防止辦法:選擇好乾燥裝置和乾燥工藝,將含溼量降到最低值.工藝方面降低熔體溫度,提高模溫,穩定噴嘴溫度,加大背壓,模具方面加開排氣槽.
四. 燒焦,暗紋及暗斑
1. 產生原因:暗紋或暗斑出現多是因物料過熱分解而引起,有的是因為塑化不均勻,從外觀上看呈暗斑痕,有的是因為異物所致,衝模時模內空氣壓縮,溫度公升高產生燒焦,多發生在熔合縫處.
2. 防止辦法:物料乾燥充分,降低熔體溫度,提高背壓,模具方面改善排氣.
五. 翹曲,變形
1. 產生原因:聚合物的組織相應力,機械應力,熱脹冷縮應力(溫度應力)殘餘在製品內部所致,一般結晶型比非結晶型大.
2. 防止辦法:減小取向,增大澆口尺寸,適當降低熔體和模具溫度,加大注射速率,適當延長注射保壓時間,減小澆口處壓力,製品方面結構合理,改善脫模斜度表面粗糙度.頂出位置,面積等.
六. 龜裂
1. 產生原因:分子鏈在應力作用下沿力的方向上排列的裂紋,當脫模頂出力不平衡時,脫模造成真空吸力引起龜裂
2. 防止辦法:採用消除內應力的工藝辦法,如提高熔體溫度和模具溫度,降低注射力,採用退火處理等
七. 熔合縫
1. 產生原因:兩股以上的熔體合攏時,波前鋒受到異物阻隔氣體雜質所形成.
2. 防止辦法:適當提高模具溫度和熔體溫度,提高注射力和注射速度,模具上加開排氣,增設冷料井,調整片等.
八. 溢邊
1. 產生原因:溢邊是充模時熔料從模具分型麵中溢位,冷卻後形成飛邊,由於注塑機合模力不夠或系統剛性差,模具精度剛性差,工藝不合理等原因造成.
2. 防止辦法:選擇合模力足夠,系統剛性好的裝置,改善模具;工藝方面,合模力調集成理,降低模溫,熔體溫度,注射溫度,壓力和保壓切換位置合理等.
九. 製品尺寸改變不穩定
1. 產生原因:模具剛性不足,模溫控制在週期內不穩定及熔體溫度,系統壓力在週期內不穩定.
2. 防止辦法::改善模具剛性及冷卻系統,適當控制成型週期,注意螺桿轉速,背壓過高造成溫度不穩定,油溫及裝置控制系統是否正常.
一十. 缺膠
1. 產生原因:模具流道澆口太小,排氣不良,製品壁太薄,模溫過低,熔體溫度太低,注射壓力速度低,充填時間不夠,注射量不夠等.
2. 防止辦法:加大模具流道澆口加開排氣,增設冷料井,加厚製品壁厚,提高模溫提高熔體溫度,提高注射壓力,速度,適當延長充填時間,增加預塑量,延長成型週期等.
十一.光澤不對,啞色,亮色
1. 原因:製品表層與模具表面接合所形成的表面致密度,粗糙度產生偏差.
2. 防止辦法:調整模具溫度,料筒溫度,注射速率.
十二.顏色不對,混色
1. 產生原因:a.物料差異 b.工藝因素,主要**於塑化質量,料筒溫度.
2. 防止辦法:a.改變物料 b.工藝上調整料筒溫度,改善塑化質量.
十三.發白,氣紋,流痕
1. 產生原因:模具排氣不良,物料中所含氣體過多,注射速率過高,壓力過大所致.
2. 防止原因:a.模具開排氣槽,加大流道,進料口 b.物料充分乾燥 c.適當提高模溫,降低注射速度,壓力,降低螺桿轉速,增加背壓.
十四.黑點
1. 產生原因:a.物料不乾淨 b.料筒內不乾淨殘存物 c.熱敏性塑料由於噴嘴,分流稜等處存在曳流死角熱分解產生.
2. 防止辦法:a.改善物料及環境 b.清洗料筒及螺桿 c.更換噴嘴,分流稜,料筒及降低料筒溫度等.
注塑成型中常見的缺陷及改善方法
一評價塑料製品質量的三個指標 1.外觀質量 包括完整性 顏色和光澤 2.尺寸及相對位置的準確性 3.與用途相關的機械效能，化學效能 二造成製品缺陷的原因 1 塑料問題 包括塑料質量配料及烘料等 2 調機問題 包括注射壓力 溫度和週期等 3 模具問題 包括模具設計，製造及磨損。模具問題往往是主要問題，...
注塑成型缺陷及改善方法
1 消除製品凹痕的方法 2 消除缺料的方法 3 消除製品銀條痕的方法 4 消除製品飛邊的方法 5 消除製品變形的方法 6 消除製品裂紋的方法 7 消除製品應力龜裂的方法 8 消除製品網裝龜裂的方法 9 消除製品白化的方法 10 消除製品熔合痕的方法 11 消除製品內波流的方法 12 消除製品產生糊斑...
注塑品常見缺陷及解決方法
天津開發區三發中拓模塑科技 培訓教材 主要內容 注塑品常見缺陷及成因 製作日期 2010.3.22 天津開發區三發中拓模塑科技 注塑品常見缺陷及成因 1 黑點 診斷 機器 停機時間過長 機器長時間不用 未清乾淨料筒 噴嘴 止逆閥不良 髒的塑化單元 不合適螺幹型別 模具 在澆口和流道上有死角 材料 塑...