一、 缺膠（塑件不完整）
1． 注射量不夠，加料量及塑化能力不足；
2． 料筒、噴嘴及塑化能力不足；
3． 注射壓力太低；
4． 注射速度太慢或太快；
5． 流道或澆口太小，澆口數目不夠；
6． 飛邊溢料過多；
7． 塑件壁太薄，形狀複雜且面積大；
8． 原料流動性太差，或水分多及揮發物多。
二、 毛邊（塑件四周飛邊大）
1． 分型面貼合不嚴，有間隙，型腔和型芯部分零件間隙過大；
2． 模具強度與剛性差；
3． 料筒、噴嘴及模具溫度太高；
4． 注射壓力太大，鎖模力不足或鎖模機構不良，注射機定、動模板不平行；
5． 原料流動性太大；
6． 加料量過多。
三、 料花（塑件有氣泡）
1． 塑件乾燥不良，含水份或揮發物；
2． 料溫高，加熱時間長，塑件存在降解，分解；
3． 注射速度太快；
4． 注射壓力太小；
5． 模溫太低，易出真空泡；
6． 模具排氣不良。
四、 縮水（塑件凹陷）
1． 加料量不足；
2． 料溫太高，模溫也高，冷卻時間短；
3． 塑件設計不合理，壁太厚或厚薄不均；
4． 注射及保壓時間太短；
5． 注射壓力不足；
6． 注射速度太快；
7． 澆口位置不當，不利於供料。
五、 塑件尺寸不穩定
1． 注射機的電氣，液壓系統不穩定；
2． 加料量不穩定；
3． 塑件顆粒不均，收縮率不穩定；
4． 成型條件（溫度、時間、壓力）變化，成型週期不一致；
5． 澆口太小，多型腔時各進料口大小不一致，進料不平衡；
6． 模具精度不良，活動零件動作不穩定，定位不準確。
六、 粘模
1． 注射壓力太高，注射時間太長或太短；
2． 模具溫度太高；
3． 澆口尺寸太大或位置不當；
4． 模具表面粗糙過大或有劃痕；
5． 脫模斜度太小，不易脫模；
6． 推出裝置結構不合理。
七、 夾線（又稱：結合線、熔接痕）
1． 料溫太低，塑料流動性太差；
2． 注射壓力太小，注射速度太低；
3． 澆注系統流程長，截面積小，進料口尺寸及形狀位置不對，料流阻力大；
4． 塑件形狀複雜，壁太薄；
5． 冷料穴設計不合理。
八、 塑件表面出現波紋
1． 料溫低，模溫、噴嘴溫度也低；
2． 注射壓力小，注射速度低；
3． 冷料穴設計不合理；
4． 塑料流動性差；
5． 模具冷卻系統設計不合理；
6． 流道曲折，狹窄，表面粗糙。
九、 變形（塑件翹曲變形）
1． 模具溫度太高，冷卻時間不夠；
2． 塑件形狀設計不合理，厚薄不均，相差太大，強度不足；
3． 嵌件分布不合理，預熱不足；
4． 塑件分子取向作用大；
5． 模具推出位置不錄，受力不均；
6． 保壓補縮不足，冷卻不均，收縮不均。
一十、 塑件分層脫皮
1． 不同塑料混雜；
2． 同一種塑料不同級別相混；
3． 塑化不均勻；
4． 原料汙染或混入異物。
塑料注射成型伺服驅動與控制技術
一 技術名稱 塑料注射成型伺服驅動與控制技術 二 適用範圍 注塑機行業，合模力400 80000kn注塑機 三 與該節能技術相關生產環節的能耗現狀 傳統液壓式塑料注射成型機廣泛採用非同步電機驅動定量幫浦與電液比例閥相結合的技術，由於定量幫浦輸出恆定流量導致大量無功能耗，能耗很高。四 技術內容 1.技...
一般熱塑性塑料的效能,應用及鑑別
一 基本概念 塑料是一種以有機合成樹脂為主要原料，加入或不加入其它合成材料而構成的人造高分子材料。按其受熱行為可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱塑性塑料 受熱後聚合物作物理態轉變而變軟，分子仍為線型或支鏈結構，如pe pvc ps。熱固性塑料 受熱後聚合物作物理及化學變化，分子呈網型結構而固化，如酚醛...
什麼是熱塑性彈性體 What is TPE
什麼是熱塑性彈性體？what is tpe?talktpe 這個問題看起來好像很簡單，但似乎大家都說不清楚，包括我 乙個生產熱塑性彈性體的人，哈哈哈！從簡單的開始說起，什麼是熱塑性？見過橡皮泥嗎？橡皮泥就具有塑性，你用手一捏，它就被你捏成你想要的形狀了，而且是常溫下的塑性，那熱塑性就是指要熱起來了才...