1、塑料是一種以樹脂為主要成分，以新增劑（增塑劑、穩定劑、填充劑、增強劑、著色劑、潤滑劑、特殊助劑、其他主要助劑）為輔助成分的高分子化合物。
增塑劑：為了改善聚合物成型時的流動性能和增進之間的柔順性。
穩定劑：制止或者抑制聚合物因受外界因素影響所引起破壞作用。
填充劑：為了降低成本改善之間的某些使用效能，賦予材料新特性。
增強劑：使塑件力學效能得到補強。
著色劑：賦予塑料以色彩或特殊的光學效能。
潤滑劑：改善塑料熔體的流動性能，減少、避免對成型裝置的摩擦、磨損和粘附，改進製品表面粗糙度。
2、塑料的特性：相對分子質量大；在一定的溫度和壓力作用下有可塑性。
3、聚合物（樹脂）通常有天然和合成兩大型別。對聚合物的選擇主要是從分子量大小及分布、顆粒大小、結構以及與增塑劑、溶劑等相互作用的難易程度等諸方面考慮。
4、聚合物的作用：膠粘其他成分材料；賦予材料可塑性。
5、塑料的分類：
根據**：天然樹脂、合成樹脂。
根據製造樹脂的化學反應型別：加聚型塑料、縮聚型塑料。
根據聚合物鏈之間在凝固後的結構形態：非結晶型、半結晶型、結晶型。
根據應用角度：通用塑料、工程塑料
根據化學結構及基本行為：熱固性、熱塑性塑料。
6、塑料的實用性能：輕巧美觀、電氣絕緣、熱物理效能、力學效能、減震消音、防腐耐蝕。
7、塑料的技術指標：密度、比容、吸水率、拉伸強度、衝擊強度、彎曲強度、彈性模量、馬丁耐熱、熱變形溫度等。
8、線性非結晶型聚合物在不同溫度下所處的力學狀態：聚合物處於玻璃態；；粘流態。
9、玻璃態聚合物力學行為特點：內聚能大，彈性模量高，在外力作用下只能通過高分子主鏈鍵長、鍵角微笑改變發生變形。
10、高彈態聚合物力學行為特點：彈性模量與玻璃態相比顯著降低，在外力作用下分子鏈段可發生運動
11、黏流態聚合物力學行為特點：整個分子鏈的運動變為可能，在外力作用下，材料科發生持續性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。
12、成型加工的主要引數：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結晶性、應力開裂及熔體破裂、定型速度。
13、成型收縮主要表現在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、後收縮、後處理收縮。
14、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結構、模具結構、成型工藝。
15、防止塑料分解的措施：新增穩定劑；合理選擇裝置；正確控制成型溫度和成型週期；及時清理裝置中分解物。合理設計模具澆注系統等。
16、減少或消除塑件內應力措施：合理選擇成型條件，正確設計塑件結構，增加脫模斜度，合理選擇澆口及頂出形式，適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，對塑件進行後處理，防止塑件與溶劑接觸。
17、硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時間來表示s/mm
18、注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。
19、研究注塑的目的：在迴圈時間和廢品率最小的前提下保證製品有預定的效能。
20、常規注射成型加工系統是指熱塑性材料通過注射成型系統，包括被加工的塑料原料和成型好的塑件，以及用來成型加工的注射機、注塑模等。
21、注射成型的優點：生產效率高、勞動強度低、製品無需休整或少量休整、可以成型複雜製品、設計靈活、廢料損耗低、可以得到小的公差。
缺點：投入要求高；缺乏專門的技術和良好的保養，可能會造成高啟動費和運作費；產品質量難以時刻保證；設計的技術和交叉學科的知識多、難於掌握；製品的結構有時不適合高效成型。
22、完整的注射成型工藝過程包括：成型前準備（外觀檢驗、染色造粒、乾燥）、注塑機上成型和成型所得製品的熱處理和調濕處理。
23、注射機由合模機構、塑化裝置、注塑裝置和控制系統構成。
24、塑化：指塑料在料筒內經過加熱達到流動狀態，並具有良好的可塑性的過程。
25、成型週期可分為成型時間和輔助操作時間。
26、注射成型塑料所經過的三個階段：塑料未進入料筒前的顆粒狀態（顆粒流）；塑料在料筒中的塑化運動而達到熔融狀態（穩定流懂）；通過注塑模澆注系統的充模流動及冷卻定型（充模流動）。
27、熔體在型腔內的流動型別：湍流和層流流動充模。
28、流動距離比是衡量熔融樹脂流動性能的乙個重要引數。
29、注塑模中保壓的作用：使熔體緊密貼合型腔壁，精確取得型腔的型樣；使不同時間、不同流向的熔體相互熔合；使成型物料的密度增加。
30、模具出現變形的結果：使平製品的厚度大於型腔厚度；增大了厚度的不均勻性。
31、樹脂固化過程中發生的主要現象是收縮。
32、型腔內塑料冷卻過程是其內部的熔體先將其熱量傳導給外面的凝固層，凝固層再將熱量傳給型腔壁，最後由模具向外散發。
33、注射成型的工藝的三要素（條件）：溫度（料筒、噴嘴、模具、油溫度）、壓力（塑化、注射、保壓、合模、頂出）、時間。
34、料筒溫度和模具溫度主要影響塑料的塑化與流動；模具溫度對塑料的流動與冷卻定型起決定性作用。
35、噴嘴和澆口的作用是為了加速熔體的流速、把勢能轉變為動能，並有調整熔體溫度和均勻化溫度的左右。
36、一般注射成型前都會通過「對空注射法」和「直觀分析法」來調整成形工藝，以確定合適的料筒溫度和噴嘴溫度。
37、控制模具溫度的方法有：自然散熱、水冷卻、電熱絲、電熱棒加熱。
38、模具溫度的控制方法：通入定溫的冷卻介質來控制；考熔體注入模具自然散熱達到平衡；用電加熱使模具保持定溫。
39、注射壓力的主要作用：克服塑料熔體從料筒向型腔的流動阻力；給予熔體一定的充模速率。
40、在各項條件都相同的情況下，柱塞式注射壓力比螺桿的要大，是因為柱塞式注塑機料筒內壓力損失大。
41、成型質量要素一般包括：外觀性的、尺寸精度性的、功能性等內容
42、塑件生產四要素：材料選擇(成功前提）、產品設計、模具設計（成功關鍵）、成型工藝（成功保證）。
43、塑料注射成型所用的模具為注塑模；注塑模特點是模具先由注塑機合模機構緊密閉合，然後由注塑機的注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔，經冷卻或固化定型後，開模取出塑件。
44、注塑成型的特點：注射是在封閉的模腔中進行；過程受多種工藝引數影響；成型過程有熱交換作用並伴隨著相變和聚集態變化。
45、注塑模的八大部件：成型零部件、澆注系統、導向部件、脫模機構、分型抽芯機構、調溫系統、排氣系統、其他零部件。
46、注塑機技術規範包括：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程。
47、最大注射量有：注射容量、注射重量兩種表示方法。
最大注射容量：指注塑機對空注射時，螺桿一次最大行程所射出的塑料體積，以cm3表示。
最大注射重量：指注塑機對空注射時，螺桿做一次最大注射行程所能射出聚苯乙烯塑料重量。
48、注塑機油路系統提供最大壓力下所獲得的注射壓力稱為最大注射壓力。
49、工藝引數的校核：最大注射量、注射壓力；安裝尺寸的校核：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸、模具厚度。
50、澆注系統的組成由：主流道、分流道、冷料井和澆口組成
51、澆注系統的作用：是塑料熔體平穩有序地充滿型腔，並在填充和凝固過程中吧注塑壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。
52、澆注系統的設計原則：重點考慮型腔布局、熱量及壓力損失小、均衡進料、塑料耗量少、消除冷料、排氣良好、防止塑件出現缺陷、塑件外觀美觀、生產效率高、塑料熔體流動性好。
53、主流道的作用：將注塑機噴出的塑料熔體匯入分流道或型腔中。
分流道的作用：使塑料熔體的流向得到平穩的轉化並盡快的充滿型腔。
冷料井的作用：貯存冷料，拉出凝料。
54、分流道的設計要點：流動阻力竟可能小；轉折處以圓角過渡；各型腔要保持均衡進料；表面粗糙度以0.8為佳；分流道過長時設定冷料井。
55、分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、六角形；其不知道形式有平衡式（人工平衡、自然平衡）和非平衡式。
56、澆口的作用：型腔充滿後，絨料在澆口處首先凝結防止倒流；易於切除澆口尾料；對於多型腔模具，用以控制熔接縫的位置。（澆口：
點澆口、潛伏式澆口、側交口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護耳澆口）
57、澆口位置選擇原則：避免製件上產生噴射等缺陷；澆口應開設在塑件介面最厚處；有利於塑料熔體流動；有利於型腔排氣；考慮塑件使用時的載荷狀況；通過減少或避免塑件的熔接痕來增強牢度；考慮分子取向對塑件效能的影響；考慮澆口位置和數目對塑件尺寸的影響；校核流動距離比；防止將型芯或者嵌件擠歪變形。
58、為使大小不同的型腔能夠同時充滿需採用的措施：加長到較小模腔的流道長度；減小到較小模腔流道的截面尺寸、改變進入模腔的澆口尺寸（即人工平衡）。
59、在注塑模中，成型零部件有：凹模、凸模、成型杆、成型環。
60、型腔數目的確定方法：根據經濟性確定型腔數目；根據注塑機的額定鎖模力確定；根據製品精度確定；根據注塑機最大注射量確定。
61、分型面：是動定模具的分介面，即開啟模具取出模具塑件或澆注系統、凝料的面。
62、分型面的選擇原則：保證塑件質量、便於製品脫模和簡化模具結構。主要表現在：
分型面的位置設在塑件截面尺寸最大位置處；有利於保證塑件尺寸精度；有利於保證塑件外觀質量；考慮滿足塑件的使用要求；考慮注塑機的技術規格；考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積；盡可能將塑件留在動模一側；考慮側向抽拔距；盡量方便澆注系統布置；便於排氣；模具易於加工。
63、排氣系統的作用是把模具型腔內的空氣、塑料所產生的氣體排放到模具之外，保證熔體在充模過程中的正常流動。
排氣不良的危害：充填不足；影響表面質量；產生高溫；形成流動痕和熔合痕；降低充模速度。
64、凹模的結構型別：整體式、整體嵌入式、區域性鑲嵌式、大面積鑲嵌式、四壁鑲嵌式。
凸模的結構型別：整體式、組合式、成型杆組合式、異形型芯結構式。
65、螺紋型芯：圓柱配合面固定螺紋型芯、彈性連線固定螺紋型芯。
螺紋型環：整體螺紋型環、組合式螺紋型環。
66、成型零件工作尺寸的計算方法：平均收縮率法和公差帶法。
注射模具設計說明書
目錄一 塑件工藝分析 1 1 原材料分析 1 2 塑件的結構 精度 質量分析 1 二 成型裝置的選擇與模塑工藝引數的確定 2 1 確定製品的成型方法 型腔數 2 2 計算製品的體積 質量及製品的正面投影面積 2 3 預選注射機的型號 2 4 擬定製品成型工藝引數 3 三 模具結構方案及尺寸的確定 3...
《塑料成型工藝及模具設計》課程標準
一 課程基本情況 開課單位 華天學院機電系 課程編碼 1103b101 總學時 60 總學分 3 修課方式 必修 考核方式 考試 先修課程 機械製圖 機械設計基礎 公差配合與測量技術 機械製造技術 模具數控加工及程式設計 適合專業 模具設計與製造專業 教材 塑料成型工藝與模具設計 高漢華 廖月瑩主編...
富士康注射模具設計標準
注射模具設計 標準從11頁到46頁 檔案號 版次 b 執行日期 目錄 產品 一 抄圖1 2 二 產品分析與檢測3 4 三 常用塑料分析 一 常用塑料縮水率5 二 常用塑料成型效能5 三 常用塑料壁厚值6 四 常用塑料拔模角度6 模具 一 排位7 二 模具系統設計 一 澆注系統 1.1主流道8 1.2...